Сравнительная эффективность классификаторов машинного обучения при обнаружении аномалий вибрации в промышленных энергосистемах

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Изучены методологии обнаружения отклонений в электростанциях комбинированного цикла посредством применения анализа сигналов вибрации и алгоритмов машинного обучения. Результаты показали, что метод случайного леса, особенно в сочетании с данными вихретоковых датчиков приближения, продемонстрировал превосходную эффективность, достигнув идеальных результатов по всем показателям. Это подчеркивает надежность алгоритма случайного леса при применении к данным вихретоковых датчиков приближения, что делает его наиболее эффективным подходом для обнаружения аномалий вибрации. Классификатор K-NN продемонстрировал удовлетворительную эффективность при применении к данным датчиков ускорения и датчики синхронизации кромки лопатки, достигнув показателей точности 0,49 и 0,52 соответственно; однако он продемонстрировал ограничения при обработке различных распределений данных, что отражено в его более низкой точности 0,44 с данными лазерных доплеровских виброметров. Машина для повышения градиента и метод опорных векторов показали неоптимальные результаты, причем машина для повышения градиента достигла максимальной точности 0,52 с данными датчиков ускорения, в то время как метод опорных векторов достиг наивысшей точности 0,49 с той же методикой. Результаты подчеркивают критическую важность выбора подходящей комбинации моделей машинного обучения и методов измерения вибрации для повышения точности обнаружения аномалий. В итоге алгоритм случайного леса хорошо подходит для сложных наборов данных с разнообразными моделями, в то время как K-NN может служить эффективной альтернативой для более простых и однородных данных.

Об авторах

Ал-Текреети Ватбан Халид Фахми

Российский университет дружбы народов

Email: wat1680@gmail.com
ORCID iD: 0000-0002-2752-5750

аспирант кафедры техники и технологий транспорта, инженерная академия

Российская Федерация, 117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6

Казем Реза Каши Заде

Российский университет дружбы народов

Автор, ответственный за переписку.
Email: reza-kashi-zade-ka@rudn.ru
ORCID iD: 0000-0003-0552-9950

кандидат технических наук, профессор кафедры техники и технологий транспорта, инженерная академия

Российская Федерация, 117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6

Сиамак Горбани

Российский университет дружбы народов

Email: gorbani-s@rudn.ru
ORCID iD: 0000-0003-0251-3144
SPIN-код: 8272-2337

кандидат технических наук, доцент базовой кафедры машиностроительных технологий, инженерная академия

Российская Федерация, 117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6

Сергей Алексеевич Купреев

Российский университет дружбы народов

Email: kupreev-sa@rudn.ru
ORCID iD: 0000-0002-8657-2282
SPIN-код: 2287-2902

доктор технических наук, профессор кафедры механики и процессов управления, инженерная академия

Российская Федерация, 117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6

Олег Евгеньевич Самусенко

Российский университет дружбы народов

Email: samusenko@rudn.ru
ORCID iD: 0000-0002-8350-9384
SPIN-код: 6613-5152
Scopus Author ID: 57201881755

кандидат технических наук, заведующий кафедрой инновационного менеджмента в отраслях промышленности, инженерная академия

Российская Федерация, 117198, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, д. 6

Список литературы

  1. Brahimi L, Hadroug N, Iratni A, Hafaifa A, Colak I. Advancing predictive maintenance for gas turbines: An intelligent monitoring approach with ANFIS, LSTM, and reliability analysis. Computers & Industrial Engineering. 2024;191:110094. https://doi.org/10.1016/j.cie.2024.110094
  2. Fahmi ATWK, Reza Kashyzadeh K, Ghorbani S. Fault detection in the gas turbine of the Kirkuk power plant: An anomaly detection approach using DLSTM-Autoencoder. Engineering Failure Analysis. 2024;160:108213. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2024.108213
  3. Fu W, Hopkins WS. Applying machine learning to vibrational spectroscopy. The Journal of Physical Chemistry A. 2018;122(1):167-171. https://doi.org/10.1021/acs.jpca.7b10303
  4. Fahmi ATWK, Reza Kashyzadeh K, Ghorbani S. A comprehensive review on mechanical failures cause vibration in the gas turbine of combined cycle power plants. Engineering Failure Analysis. 2022;134:106094. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2022.106094
  5. Salilew WM, Karim ZAA, Lemma TA. Investi-gation of fault detection and isolation accuracy of different Machine learning techniques with different data processing methods for gas turbine. Alexandria Engineering Journal. 2022;61(12):12635-12651. https://doi.org/10.1016/j.aej.2022.06.026
  6. Yang X, Bai M, Liu J, Liu J, Yu D. Gas path fault diagnosis for gas turbine group based on deep transfer learning. Measurement. 2021;181:109631. https://doi.org/10.1016/j.measurement.2021.109631
  7. Sudhakar GNDS, Sekhar AS. Coupling misalignment in rotating machines: modelling, effects and monitoring. Noise & Vibration Worldwide. 2009;40(1):17-39. https://doi.org/10.1260/0957-4565.40.1.17
  8. Sinha JK, Hahn W, Elbhbah K, Tasker G, Ullah I. Vibration investigation for low pressure turbine last stage blade failure in steam turbines of a power plant. Proceedings of the ASME Turbo Expo 2012: Turbine Technical Conference and Exposition. Volume 7: Structures and Dynamics, Parts A and B. 2012;44731:363-371. https://doi.org/10.1115/GT2012-70129
  9. Fahmi AWK, Reza Kashyzadeh K, Ghorbani S. Smart maintenance strategies in combined cycle power plant. Journal of Computational & Applied Research in Mechanical Engineering (JCARME). 2024;14(1):35-46. https://doi.org/10.22061/jcarme.2024.10797.2415
  10. Voris J, Saxena N, Halevi T. Accelerometers and randomness: perfect together. Proceedings of the fourth ACM conference on Wireless network security. 2011;115-126. http://doi.org/10.1145/1998412.1998433
  11. Mevissen F, Meo M. A review of NDT/structural health monitoring techniques for hot gas components in gas turbines. Sensors. 2019;19(3):711. https://doi.org/10.3390/s19030711
  12. Wang KS, Guo D, Heyns PS. The application of order tracking for vibration analysis of a varying speed rotor with a propagating transverse crack. Engineering Failure Analysis. 2012;21:91-101. https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2011.11.020
  13. Anand LDV, Hepsiba D, Palaniappan S, Vijayakumar P, Sumathy B, Rani SS. Automatic strain sensing measurement on steel beam using strain gauge. Materials Today: Proceedings. 2021;45:2578-2580. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.11.274
  14. Machine Learning Random Forest Algorithm - Javatpoint. Available from: https://www.scribd.com/document/681586333/Machine-Learning-Random-Forest-Algo rithm-Javatpoint. (accessed: 12.02.2025).
  15. Maleki E, Unal O, Sahebari SMS, Reza Kashy-zadeh K. A novel approach for analyzing the effects of Almen intensity on the residual stress and hardness of shot-peened (TiB+ TiC)/Ti-6Al-4V composite: Deep learning. Materials. 2023;16(13):4693. https://doi.org/10.3390/ma 16134693
  16. Kapler J, Campbell S, Credland M. Continuous automated flux monitoring for turbine generator rotor con-dition assessment. Iris Power Engineering Inc. 2004;27. Available from: https://www.marubun.co.jp/wp-content/uploads/a7ijkd000000119x/epri-2004.pdf (accessed: 12.02.2025).
  17. Zhang J, Duan F, Niu G, Jiang J, Li J. A blade tip timing method based on a microwave sensor. Sensors. 2017;17(5):1097. https://doi.org/10.3390/s17051097
  18. Lai H, Adams II TA. Life cycle analyses of SOFC/gas turbine hybrid power plants accounting for long-term degradation effects. Journal of Cleaner Production. 2023;412:137411. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2023.137411
  19. Vyroubal D. Eddy-current displacement transducer with extended linear range and automatic tuning. IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement. 2009;58(9):3221-3231. https://doi.org/10.1109/TIM.2009.2017165
  20. Zielinski M, Ziller G. Noncontact vibration measurements on compressor rotor blades. Measurement Science and Technology. 2000;11(7):847. https://doi.org/10.1088/0957-0233/11/7/301
  21. Schewe M, Rembe C. Signal diversity for laser-Doppler vibrometers with raw-signal combination. Sensors. 2021;21(3):998. https://doi.org/10.3390/s21030998
  22. Lee YJ, Ju YH. An assessment of insulation con-dition for generator rotor windings. IEEE 2008 International Conference on Condition Monitoring and Diagnosis. 2008;543-545. https://doi.org/10.1109/CMD.2008.4580345

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».