Критерии разрушения волокон и матрицы при статическом нагружении однонаправленных полимерных композитов

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

При анализе прочности конструкций из слоистых волокнистых полимерных композиционных материалов используются критерии разрушения монослоя – однонаправленно армированного композита. Формулируется критерий прочности по условиям разрушения матрицы, соответствующий коническим предельным поверхностям и наименьшим разрушающим нагрузкам. Приводится критерий прочности по условию разрушения волокон, не допускающего парадокса увеличения прочности в области перехода от разрушения волокон к разрушению матрицы. Проводится экспериментальная проверка критериев при объемном, плоском и одномерном нагружениях. Показывается их лучшее соответствие опытным данным и отмечаются их преимущества. Небольшое число легко определяемых параметров данных критериев способствует их надежности и устойчивости в расчетах на прочность элементов композитных конструкций.

Полный текст

  1. Введение. Необходимым условием достижения современных прочностно-весовых и эксплуатационных характеристик несущих конструкций является максимальное применение в них непрерывно-волоконных слоистых полимерных композиционных материалов (ПКМ). Полное чисто экспериментальное обоснование прочности новых изделий из ПКМ является чрезвычайно многоуровневым и слишком ресурсозатратным. Расчетные исследования конструктивных решений и сопровождение всех уровней испытаний на основе более надежных теорий позволяет существенно сократить объем необходимых испытаний и повысить эффективность отработки прочности изделия.

Расчеты на прочность конструкций из ПКМ во многом основываются на критериях прочности составляющих его слоев (монослоев) – однонаправленно армированных композитов. К настоящему времени предложено довольно много критериев прочности монослоев. Однако проблема повышения надежности и устойчивости условий прочности остается до сих пор актуальной. Различные критерии дают значительный разброс в оценках прочности. Большое число параметров критерия обуславливает не единственность их набора. Сильная нелинейность критериев приводит к их неустойчивости по входным данным и не позволяет определить их параметры в составе конструкции. Коэффициент запаса прочности на данные ограничения все еще назначается очень большим.

Нарушение прочности композита вообще может иметь разный характер и происходить по различным механизмам разрушения и неустойчивости. Механически обоснованные условия прочности учитывают характер и механизмы разрушения и соответствуют наименьшей разрушающей нагрузке. Потеря прочности однонаправленного композита происходит частично из-за разрушения волокон, частично из-за разрушения матрицы.

Широкая экспериментальная проверка многих предложенных критериев разрушения матрицы (и/или ее границы с волокном) показывает, что в настоящее время перспективными выглядят критерии, определяемые условием достижения на некоторой площадке вдоль волокон критической величины заданной комбинации касательных и нормальных напряжений [1–10]. Если на этой площадке критериальная комбинация напряжений достигает наибольшей величины, то критерий определяет разрушение при наименьшей нагрузке. Таким, например, является известный критерий [5–7]. В пространстве касательных и нормальных напряжений, действующих на площадке, данный критерий описывает предельную поверхность, которая является строго выпуклой. Она состоит из смежных поверхностей эллипсоида и эллиптического параболоида. Хотя вид предельной поверхности выбирается с учетом опыта, но, очевидно, что в первом приближении всегда можно выпуклую поверхность аппроксимировать невогнутой, например, конической поверхностью второго порядка. Нестрогая выпуклость, очевидно, пойдет в запас прочности, не изменяя при этом характера и механизма разрушения. С другой стороны, такое упрощение критерия способствует повышению его надежности и устойчивости. Подобная аппроксимация также рассматривалась в [5]. Однако на тот момент для конической предельной поверхности не было решения, позволяющего аналитически определить площадку с наибольшей величиной критериальной комбинации напряжений. Для плоского напряженного состояния это решение дано в [11]. Оно имеет вид простой конечной формулы.

Однако для случаев объемного напряженного состояния аналитического определения такой критической площадки критерия [5–7] к настоящему времени не получено, ее находят численными методами [12–13]. Но именно аналитическое решение после его подстановки в выражение критерия позволяет записать последний в виде соотношения лишь между компонентами тензора напряжений. Благодаря этому отпадает необходимость отдельно решать задачу на экстремум для определения площадки с наибольшей величиной критериальной комбинации напряжений.

В критерии [5–7] в качестве характеристических констант входят некоторые геометрические параметры предельной поверхности, величины которых даются авторами. Однако постоянные материала обычно должны определяться независимо из стандартизованных и общепринятых испытаний.

При наличии нормального растяжения на критической площадке обычно предполагается, что она всегда перпендикулярна плоскости волокон, является фиксированной и не меняется с изменением напряженного состояния. Однако при этом предположении остается открытым вопрос, достигает ли критериальное соотношение наибольшей величины именно и всегда на этой площадке. Относительно применения критериев при наличии нормального растяжения на критической площадке могут быть высказаны такие же, как и высказываемые для условия Мора, определенные сомнения. Однако хорошо известно, что чистый отрыв, по-видимому, не наблюдается, отрыв сопровождается деформациями сдвига. Поэтому нельзя исключать того, что, например, при чистом растяжении поперек волокон максимум критерия реализуется на площадке, не ортогональной к направлению растяжения.

Что касается критерия прочности однонаправленного композита по условию разрушения волокон, то в качестве такового часто принимается равенство компоненты тензора напряжений вдоль волокон пределу продольной прочности [1, 4, 7]. Однако такой критерий может приводить к результату, который противоречит опыту. Например, согласно этому критерию, прочность в направлении одноосной нагрузки под углом к оси волокон возрастает с увеличением этого угла [10].

Целью настоящей работы является:

− формулировка на основе конических предельных поверхностей критерия прочности однонаправленных композитов по условию разрушения матрицы, надежно определяющего наименьшую разрушающую нагрузку;

− формулировка критерия прочности по условию разрушения волокон, непротиворечащего опыту при внеосевом нагружении;

− вывод уравнения и получение его аналитических решений, определяющих площадки с наибольшей величиной критериальной комбинации напряжений при объемном напряженном состоянии;

− определение системы уравнений и нахождение ее решений, определяющих смену механизмов потери прочности композита от разрушения волокон к разрушению матрицы, и наоборот;

− получение соотношений для определения характеристических параметров критериев прочности из стандартизованных и общепринятых установочных испытаний;

− экспериментальная проверка предложенных критериев и их сравнение с известными критериями прочности при объемном, плоском и одномерном нагружениях.

Некоторые основные результаты этой работы были анонсированы в [14].

  1. Критерий прочности по условию разрушения матрицы. Пусть σij – компоненты тензора напряжений в декартовой прямоугольной системе координат x1,x2,x3, оси x1,x2 которой лежат в плоскости волокон и направлены соответственно вдоль и поперек волокон, i,j=1,3¯. Составляющие вектора напряжения, действующего на площадке с нормалью n=0,cosα,sinα [4], даются формулами

σnnα=σijnjni, σntα=σijnjti, σnlα=σijnjli, (2.1)

где σnn – нормальное напряжение, σnt – касательное напряжение поперек волокон в направлении вектора t=0,sinα,cosασnl – касательное напряжение вдоль волокон в направлении вектора l=1,0,0.

Критерий прочности однонаправленного композита по условию адгезионного разрушения интерфейса волокно–матрица или/и когезионного разрушения матрицы между волокнами записывается в виде [11]

F±σnnα±+mt±σntα±2+ml±σnlα±2=Y±, (2.2)

где угол α± соответствует критической площадке, на которой функция критерия F±σnsα±, s=n,t,l, при данном напряженном состоянии σij достигает своей наибольшей величины,

F±F±σnsα±=supα±F±σnsα± (2.3)

В (2.2), (2.3) индекс «+» отвечает случаю σnn0, индекс «–» – σnn0. В обеих частях равенств эти индексы берутся одинаковыми. В частном случае σnt=0 и α±=0 критерий (2.2) совпадает с [2, 3]. Функция F± является неаналитической первой степени однородности относительно компонент тензора напряжений. Очевидно, что (2.2) также можно представить квадратичным критерием [11].

Для фиксированной критической площадки α±=const± уравнение (2.2) в пространстве напряжений σnt,σnl,σnn при σnn0 описывает усеченную плоскостью σnn=0 эллиптическую коническую поверхность второго порядка F=0, при σnn0 – отделенную той же плоскостью вершинную часть эллиптической конической поверхности F+=0. Ось σnn является общей осью симметрии для обеих поверхностей. В сечении плоскостью σnl=0 углы полураствора этих конусов равны

arctg1/mt±, а в сечении σnt=0 – arctg1/ml±

Из (2.2) при σnl=0 можно получить, что 1/mt±=dσnt/dσnn, а при σnt=0 получаем 1/ml±=dσnl/dσnn. Величина вектора касательного напряжения на площадке n есть σnψ=σnt2+σnl2. Этот вектор направлен под углом ψ=arctgσnl/σnt к направлению его составляющей σnt. Обозначим S¯ψ=σnψ при σnn=const, тогда σnt=S¯ψcosψσnl=S¯ψsinψ и (2.2) записывается в виде

σnn+S¯ψmt±2cos2ψ+ml±2sin2ψ=Y± (2.4)

Пусть далее Sψ=σnψ при σnn=0, тогда из (2.4) имеем

Sψ=Y±/mt±2cos2ψ+ml±2sin2ψ, поэтому (2.4) можно переписать в виде

σnn+S¯ψSψY±=Y±, (2.5)

откуда, обозначив 1/mψ±=dS¯ψ/dσnnσnn=0, получаем, что

mψ±=mt±2cos2ψ+ml±2sin2ψ, (2.6)

и критерий (2.2) можно записать в виде

F±σnnα±+mψ±ψ×σntα±2+σnlα±2=Y± (2.7)

С другой стороны, зависимость (2.6) следует из эквивалентности (2.2) и (2.7) с учетом выражения для угла ψ=arctgσnl/σnt.

Вследствие (2.3) предельная поверхность (2.2) является огибающей для α± – семейств конических поверхностей F±σnsα±, что обуславливает ограниченность (2.2) [11].

  1. Материальные параметры критерия (2.2). Постоянные mt±, ml± и Y± могут быть найдены по результатам стандартизованных и общепринятых испытаний образцов на разрушение. В испытаниях при одноосном растяжении-сжатии перпендикулярно волокнам при разрушении σ22=S22±, α±=α±. В испытаниях при сдвиге вдоль волокон при разрушении σ21=S21 и α=α0. По данным этих испытаний из (2.2) (2.3) и формул (2.1) следуют соотношения для определения параметров критерия по характеристическим константам материала:

mt±=sgnσnntg2α±, Y±=12S22±1+1/cos2α±, α0=0, ml±=Y±S21 (3.1)

В сечении σnn=0 критерий (2.2) непрерывен и является эллипсом с полуосями:

Y+mt+=Ymt, Y+ml+=Yml  (3.2)

Согласно (3.1), второе равенство (3.2) выполняется тождественно, первое же равносильно соотношению

α+=arctgS22+S22tgα (3.3)

Благодаря этой формуле из опыта достаточно определить один из углов, например, α, тогда α+ находится по (3.3).

К настоящему времени отсутствует общепринятый стандарт на испытания по определению углов α±. В опытах получали узкий диапазон значений угла α для стекло- и углепластиков, α=53°±3° [5, 15, 16]. В расчетной практике обычно используют α из этого диапазона [17]. Тогда по (3.3) соответствующий диапазон α+=15°±1.5°, если принять, например, что S22+/S22=0.2, как в углепластике T700S/2592.

В случае равенства параметров mt±=ml± вообще нет необходимости определять и α из опыта. В этом случае поверхность F±=0 в сечении σnn=0 является окружностью и угол α можно определить по характеристическим прочностям S22 и S21 согласно формуле [11]:

α=12arccos4S122/S22214S122/S222+1 (3.4)

Если известны разрушающие напряжения при поперечном растяжении-сжатии S22± и при продольном сдвиге S21, а также параметр α, то можно построить предельную поверхность критерия (2.2), которая позволяет с достаточной надежностью и минимальным риском судить о прочности в и других случаях напряженного состояния. Это обусловлено с одной стороны тем, что предельная поверхность является лишь невогнутой, а не строго выпуклой, а с другой – она определяет наименьшую разрушающую нагрузку. Небольшое число параметров критерия (2.2) также способствует их надежному определению.

Из натурных изделий, обладающих существенной кривизной, бывает невозможно вырезать композитные образцы эталонной формы. В этом случае для определения разрушающих напряжений можно использовать криволинейные образцы [18].

При достаточном числе имеющихся экспериментальных точек параметры критерия могут также определяться методом наименьших квадратов с учетом связей (3.1).

  1. Объемное напряженное состояние. Угол α±, который фигурирует в критерии (2.2) или (2.7), является, согласно (2.3), решением следующего уравнения:

mt±2+114σ22σ332σ232sin4α±+σ23σ33σ22cos4α±++12ml±2σ312σ212sin2α±+2σ21σ31cos2α±++Y±12σ22+σ33σ33σ22sin2α±++2σ23cos2α±=0 (4.1)

При лишь σ210 (а все остальные компоненты тензора напряжений равны нулю), решение (4.1) есть угол α±=α0=0. Это решение совпадает с соотношением из (3.1), полученным ранее другим путем непосредственно из (2.1), (2.2). Аналогично, при лишь σ310 из (4.1) имеем α±=π/2, которое также является механически очевидным. При лишь σ220σ22=S22± с использованием соотношения для в (3.1) из (4.1) получаем углы α±=α±, которые соответствуют данному установочному нагружению.

Для некоторых видов сложного объемного напряженного состояния также можно получить аналитические решения уравнения (4.1). В случае когда ψ=π/2, имеем напряженное состояние в плоскости σnt=0, которое, например, имеет место при σ22=σ33 и σ23=0. Тогда из (4.1) с использованием (2.1) и (2.3) найдем, что

α±=arctgσ31σ21 (4.2)

Подставив (4.2) в (2.2), можем записать этот критерий прочности в виде соотношения, определяемого лишь компонентами тензора напряжений,

σ22σ212+σ33σ312+4σ21σ31σ23σ212+σ312+ml±σ212+σ312=Y± (4.3)

При σ31=0 или σ21=0 этот критерий является линейным.

Аналогично, в случае, когда ψ=0, имеем напряженное состояние в плоскости σnl=0, которое, например, реализуется при σ21=σ31=0 и при котором решение (4.1)

α±=12arctg2σ23mt±σ22σ33σ22σ33+2mt±σ23, (4.4)

и критерий (2.2) записывается в следующем виде:

σ22+σ33+mt±2+1σ22σ332+4σ232=2Y± (4.5)

Этот критерий является линейным при условии равенства σ22=σ33.

В общем случае объемного напряженного состояния решения уравнения (4.1) для определения углов α± легко достигаются элементарными численными методами.

Отметим, что преимущество критериев (4.3) и (4.5) обусловлено учетом в них зависимости прочности от направления площадки разрушения – угла α+ при наличии поперечного растяжения. Например, для критерия (4.3) это может проявиться в экспериментах при σ22=σ33σ23=0 и σ31σ21. Аналогично, для критерия (4.5) – при 2σ23mt+(σ22σ33) σ22σ33+2mt+σ23. Опыт с данными объемными напряженными состояниями трудно реализовать в лаборатории, но они нередко встречаются на практике, причем в весьма ответственных местах конструкций из полимерных композитов. Таковыми, например, являются области сопряжения ребер жесткости с плоскостью обшивки крыла.

Одновременно в области растягивающих нормальных напряжений критерии (4.3) и (4.5) позволяют описать разрушения, которые имеют направления, отличные от направления армирования.

  1. Плоское напряженное состояние. Рассмотрим тонкостенные тела, например пластины или оболочки из однонаправленных ПКМ, нагруженных силами, лежащими в их срединной плоскости, когда средние напряжения σ33=σ32=σ31=0. Тогда уравнение (4.1) также позволяет получить решение в виде формулы

α±=12arccosml±2σ212σ222+2Yσ22mt±2+1σ222, (5.1)

которая после преобразований с учетом (2.2) приобретает вид

α±=0                                  11+mt±2Y±σ221arccosY±2σ2221+mt±214  11+mt±2Y±σ221 (5.2)

Формула (5.2) для случая σnn0 совпадает с формулой, которая была получена ранее другим путем [11].

Подставив (5.2) в (2.2), с учетом (2.1) и (3.1) окончательно получим критерий прочности в виде следующих двух критериальных равенств:

σ21S21+σ22S22±1tg2α±=1, при 0σ22S22+cos2α+S22cos2ασ220 (5.3)

σ22S22±+σ212σ22S22±S21214tg2α±=1, при S22+cos2α+σ22S22+S22σ22S22cos2α (5.4)

Указанные в (5.3) отрезки поперечного напряжения σ22 соответствуют верхней строке решения (5.2) для α±, а отрезки в (5.4) – нижней строке этого решения. Первому решению α±=const=0 отвечает линейный критерий (5.3), второму решению α±=α±σ22 – квадратичный критерий (5.4). Используя (2.2), (2.1) и (3.1), можно также получить отрезки для напряжения σ21, соответствующие данным отрезкам для σ22.

На координатной плоскости σ22,σ21 критерий (5.3) описывает ломаную с вершиной в точке 0,S21 и звеньями, расположенными в двух смежных вертикальных полосах, граница которых есть ось σ21 и ширины равны соответствующим отрезкам (5.3). Критерий (5.4) описывает части кривой эллипсов, расположенных также в двух вертикальных полосах, которые разделены предыдущими полосами и имеющие ширины, равные соответствующим отрезкам (5.4). Одни концы этих кривых примыкают к соответствующему краям ломаной (5.3), а другие – лежат на оси σ22 в соответствующих точках S22±,0.

  1. Критерий прочности по условию разрушения волокон, смена механизмов разрушения. Если в качестве критерия прочности по условию разрушения (неустойчивости) волокон принять часто используемое равенство компоненты σ11 тензора напряжений вдоль волокон пределу S11± продольной прочности

σ11=S11±, (6.1)

то, например, при одноосном растяжении-сжатии под углом β к оси волокон прочность σβ в направлении приложенной нагрузки растет с ростом β согласно зависимости

σβ=S11±cos2β (6.2)

Это очевидно противоречит опыту, в действительности σβ снижается с возрастанием β [10].

В конструкционных пластиках смена механизмов потери прочности от разрушения волокон к разрушению матрицы, и обратно, вообще происходит лишь при весьма малых углах β=β±β±5° [10, 19]. Простейший критерий прочности по условию разрушения волокон можно записать в виде

σmm±=S11± при β±β±, (6.3)

где m=m1,m2,m3, m1=cosβ, m22+m32=sin2β.

При β=0 (6.3) совпадает с равенством (6.1). При одноосном нагружении (6.3) совпадает с критерием [10].

Угол β в (6.3) определяется этим равенством. При плоском напряженном состоянии, с учетом малости β и пренебрегая его квадратом, получим, что

β±=S11±σ112σ21 (6.4)

Угол β± смены механизмов потери прочности в принципе можно определить по данным испытаний на разрушение, например, при растяжении-сжатии под различными углами β. Однако из-за узкого диапазона β± и разброса измеряемых данных такое определение β± вряд ли надежно. С другой стороны,  β± является решением системы двух уравнений, (6.3) и (2.2). При плоском напряженном состоянии эта система сводится, согласно (5.3) и (6.3), к одному уравнению

S11±2S21sin2β±+S11±S22±1tg2α±sin2β±=1 (6.5)

С учетом малости угла β± приблизительно sin2β±=2β±, sin2β±=β±2. Тогда, пренебрегая квадратом β±, уравнение (6.5) дает простую формулу

β±=S21S11± (6.6)

Из (6.6) и (6.4) следует, что нарушение прочности от разрушения волокон не произойдет в том случае, когда

σ11S11±S11±2>2σ21S21 (6.7)

Для углепластика T700S/2592 S11+=1887.1 МПа, S11=806.5 МПа и S21=56.1 МПа [20], и согласно (6.6) при σmm+>0, β+1.7°, а при σmm<0β+4°.

Также из (6.6) следует, что диапазон β± работы волокон в композите возрастает вместе с сопротивлением матрицы сдвигу вдоль волокон. С другой стороны, прочность волокна не должна быть слишком велика.

  1. Экспериментальная проверка критериев прочности, сравнение с известными условиями разрушения

7.1. Объемное напряженное состояние. На рис. 1 представлены экспериментальные данные по разрушению однонаправленного углепластика T300/PR319 в двух случаях объемного напряженного состояния, которые реализуются в толстостенных трубчатых слоистых образцах приложением к ним давления p и торцевого крутящего момента [21, 22]. Эти состояния отвечают действию комбинации нормальных сжимающих напряжений σ11=σ22=σ33=p и одного из касательных напряжений: либо σ21 (90°-трубка, монослои (волокна) уложены в окружном направлении, (кружки)), либо σ31 (0°-трубка, монослои (волокна) уложены в осевом направлении, (квадратики)) [21, 22]. В обоих случаях исходный материал слоев (препрег) и геометрия образцов были идентичны, однако технологии их изготовления были различны. Поэтому авторы предупредили о том, что соответствующие измеренные механические величины этих образцов нельзя сопоставлять. Для сравнения с теорией мы будем использовать данные по разрушению 90°-трубки.

 

Рис. 1

 

Данные нагружения соответствуют случаю объемного напряженного состояния с ψ=π/2, σnt=0, для которого получен критерий (4.3). Используем эти опытные данные для проверки критерия (4.3).

Прочностные константы материала S21=S31=97 МПа, S22=125 МПа [23]. Величина ml8.55 была найдена при обработке экспериментальных данных σ21 - p в диапазоне умеренных давлений p300 МПа методом наименьших квадратов с учетом связей (3.1). Тогда также из (3.1) был определен характеристический угол материала α47°, который оказался близок к значению 50°, принятому для этого же материала в [24].

Для рассматриваемых объемных напряженных состояний критерий (4.3) является линейным соотношением между σ21  и p в 90°-трубке или σ31  и p в 0°-трубке

p+mlσ21=Y, p+mlσ31=Y (7.1)

Согласно (4.2), в обоих состояниях угол α является постоянным, а именно, в 90°-трубке α=0, в 0°-трубке α=π/2.

Уравнения (7.1) на плоскости p,σ21 или p,σ31 описывают одну и ту же прямую, отрезок которой в диапазоне умеренных давлений изображен на рис. 1 а и б сплошной, а при p>300 МПа – пунктирной линией. Судя по экспериментальным данным, при больших давлениях p>300 МПа существенную роль, по-видимому, играет величина пластической деформации [21, 22], которая в критерий не входит. Поэтому применимость критерия (4.3) здесь ограничена диапазоном давлений p<300 МПа. В этом диапазоне критерий (7.1) хорошо соответствует опытным данным по разрушению 90°-трубки и качественно соответствует данным для 0°-трубки.

Сравнение графиков прочности σ21p, рассчитанных по (7.1) – прямая 4, и по критериям [25] – кривая 1, [24] – кривая 2, [26] – кривая 3, [27] – кривая 5, представлено на рис. 1 б. В отличие от критерия (4.3), который имеет всего два параметра, число характеристических постоянных материала в этих критериях достигает девяти и даже тридцати констант и материальных функций. При умеренных напряжениях в условиях объемного напряженного состояния линейный более простой критерий (7.1) оказался в лучшем соответствии с опытными данными.

7.2. Плоское напряженное состояние. На рис. 2 а и рис. 3 представлены экспериментальные данные (кружки) по разрушению однонаправленного стеклопластика Gevetex/LY556-HT907-DY063 при двухкомпонентном плоском напряженном состоянии, которое реализуется в намотанном послойно по окружности тонкостенном трубчатом образце приложением к нему торцевого крутящего момента и внутреннего или внешнего давления [28, 29]. Эти состояния отвечают действию нормальных сжимающих или растягивающих напряжений σ22 и касательного напряжения σ21.

 

Рис. 2

 

Рис. 3

 

Используем данные этого эксперимента для проверки критериев (5.3), (5.4). Прочностные константы материала S21=61.2 МПа, S22+=40 МПа, S22=137.8 МПа, α=54°.

Рассчитанный по (5.3), (5.4) предел прочности данного композита описывается на плоскости σ21,σ22 линией, хорошо согласующейся с массивом экспериментальных точек, имеющих определенный разброс (рис. 2, а). Рассчитанный по формуле (5.2) график изменения угла αα+ наклона критической площадки в зависимости от поперечного напряжения σ22 приведен на рис. 2 б. На нем видно, что эта зависимость непрерывна, а также то, что на отрезке 47σ2234 МПа (17.5σ2179.9) критическая площадка перпендикулярна плоскости волокон – α±=0. На этом отрезке применялся критерий (5.3), вне его – критерий (5.4). Вне данного отрезка наклон площадки меняется от нуля до α=α=54° при увеличении поперечного сжатия, и также от нуля до α+=α+22° при росте поперечного растяжения. Непрерывный переход от скола матрицы в плоскости ортогональной к плоскости волокон, который описывается линейным критерием (5.3), к сколу вдоль волокон в наклонной плоскости, который описывается квадратичным критерием (5.4), происходит при отношении касательных напряжений к сжимающим поперечным σ21/σ221.7 и при σ21/σ220.5 при растягивающих поперечных напряжениях.

Графики прочности σ21σ22, рассчитанных по (5.3), (5.4) (сплошная линия) и по критериям [30, 31] – линия длинных пунктиров, [32] – точечная линия, [7] – линия коротких пунктиров, [33] – штрихпунктирная линия, представлены на рис. 3. На этом рисунке видно, что в области сжимающих напряжений σ22 более простой критерий (5.3), (5.4) оказался в лучшем соответствии с опытными данными, чем критерии [30–33], и примерно в таком же соответствии, как и критерий [7]. При наличии растягивающих напряжений  критерии (5.3), (5.4) и [30, 31] также примерно одинаково соответствуют опыту. Критерий (5.3), (5.4), как и ожидалось, обеспечивая запас прочности, здесь дает более консервативную оценку прочности, чем критерии [7, 32, 33].

Кроме того, на примере этих опытов можно отметить преимущество критерия (5.4). В диапазоне S22+cos2α+σ22S22+ другие критерии не учитывают зависимость прочности от направления площадки разрушения, угол которого здесь возрастает от 0 до значения α+, определяемого формулой (3.3). На рис. 3 видно, что учет этой зависимости позволяет внутри данного диапазона немного снизить коэффициент запаса. Согласно (3.3), это снижение может достигать существенных значений для материалов, в которых повышено отношение прочностей при растяжении и сжатии поперек волокон.

7.3. Одноосное осевое и внеосевое растяжение-сжатие. Данные испытаний статической прочности σβ± плоских образцов, вырезанных из слоистого однонаправленного углепластика T700S/2592 в шести направлениях под углами β=0, 10°,15°,30°,45°,90° к оси волокон, представлены на рис. 4, а, б (кружки) [20].

Проверим критерии (5.3), (5.4), (6.3) и в этом эксперименте. Характеристические прочности S11+=1887.1 МПа, S11=806.5 МПа, S22+=30.1 МПа, S22=154.0 МПа, S21=56.1 МПа, α=54°.

На рис. 4, а проведены теоретические кривые зависимости между пределом прочности σβ± и углом β, рассчитанные по формулам (5.3), (5.4), (6.3). На рисунке видно хорошее соответствие теории и эксперимента как при растяжении, так и при сжатии.

 

Рис. 4

 

Графики зависимости σβ±β, рассчитанные по критерию (5.3), (5.4), (6.3) – сплошная линия, а также по критерию [1, 4] – точечная линия, [5–7] – линия коротких пунктиров, [30] – линия длинных пунктиров и [10] – штрихпунктирная линия, приведены на рис. 4, а.

На этом рисунке видно, что по данным критериям пределы прочности при растяжении различаются несущественно, а кривые по (5.3), (5.4), (6.3) и по [5–7] практически полностью совпадают. Смена механизма потери прочности композита от разрыва волокон к сколу матрицы происходит уже при β+=β+=1.70° согласно (6.6), для критерия [5–7] – при 1.69° и для [1, 4] – при 7.2°. Наибольшее различие видно с критерием [1, 4] – примерно 35% при β+=β+.

При сжатии β=β=3.98°, для [1, 4, 5–7] – 4.17° и 4.08°, соответственно. Однако по этим критериям при возрастании угла β от нуля до β величина прочности композита парадоксально возрастает, хотя и незначительно с 806.7 до 810.4 МПа для [5–7] и с 806.7 до 808.5 МПа для [1, 4]. Визуально кривые по (5.3), (5.4), (6.3) и по [1, 4, 5–7] практически полностью совпадают. Наибольшее различие имеет место с критерием [30] – более 46%, в точке смены механизмов разрушения. Также существенное различие с критерием [10] видно в интервале 15°<β<80° с максимумом, равным 49% в окрестности β=55°.

Переход от скола матрицы по плоскости ортогональной к плоскости волокон, который описывается линейным критерием (5.3), к сколу вдоль волокон в наклонной плоскости, который описывается квадратичным критерием (5.4), происходит при β+75° при растягивающих поперечных напряжениях и уже при β36° при сжимающих напряжениях.

При одноосных нагружениях под углом к направлению волокон критерии (5.3), (5.4), (6.3) оказались в лучшем или в таком же соответствии с опытными данными, как и критерии [1, 4–7, 10, 30].

Заключение. Сформулирован критерий прочности однонаправленных композитов по условию адгезионного разрушения интерфейса волокно–матрица или/и когезионного разрушения матрицы между волокнами, соответствующий наименьшей разрушающей нагрузке. Найдены соотношения для определения параметров данного критерия из стандартизованных и общепринятых установочных испытаний. При объемном напряженном состоянии получено уравнение для нахождения ориентации критической площадки и приведены аналитические решения. Для случаев отсутствия касательных напряжений поперек или вдоль волокон критерии прочности даны в окончательном виде, лишь через компоненты тензора напряжений. При плоском напряженном состоянии определены диапазоны напряжений, соответствующие критической площадке, ортогональной или наклонной к плоскости волокон. Показано, что для ортогональной ориентации критической площадки полученный критерий прочности является линейным, для наклонных площадок – квадратичным.

Приведен критерий прочности по условию разрушения волокон, не допускающего парадокса увеличения прочности в области перехода от разрушения волокон к разрушению матрицы. Получены соотношения, определяющие смену механизмов потери прочности композита от разрушения волокон к разрушению матрицы, и наоборот.

Проведена экспериментальная проверка предложенных критериев и их сравнение с известными критериями прочности при объемном, плоском и одномерном нагружениях. Показано их лучшее или такое же соответствие опытным данным, как и для многих более сложных критериев. Отмечены преимущества данных критериев, обусловленные учетом в них зависимости прочности от направления площадки разрушения при наличии поперечного растяжения. Небольшое число параметров данных критериев обуславливает их надежность и устойчивость и позволяет определить их действительные значения в составе конструкции из испытаний образцов-свидетелей.

×

Об авторах

А. И. Олейников

Центральный аэрогидродинамический институт им. Н. Е. Жуковского (ЦАГИ); Московский физико-технический институт

Автор, ответственный за переписку.
Email: alexander.oleinikov@tsagi.ru
Россия, Жуковский; Долгопрудный

Список литературы

  1. Hashin Z., Rotem A. A. Fatigue failure criterion for fiber reinforced materials // J. Compos. Mater. 1973. V. 7. P. 448–464.
  2. Rabotnov Yu.N., Polilov A. N. Strength criteria for fibre-reinforced plastics // Fracture. 1977. Vol. 3, Pp. 1059–1065.
  3. Полилов А. Н. Критерии разрушения поверхности раздела в однонаправленных композитах // Изв. АН СССР. МТТ. 1978. № 2. С. 115–119.
  4. Hashin Z. Failure criteria for unidirectional fiber composites // J. Appl. Mech. 1980. V. 47. P. 329–334.
  5. Puck A. Festigkeitsanalyse von Faser-Matrix-Laminaten: Modelle für die Praxis. München; Wien: Hanser, 1996. 212 s.
  6. Puck A., Schürmann H. Failure analysis of FRP laminates by means of physically based phenomenological models // Compos. Sci.&Technol. 1998. V. 58. P. 1045–1067.
  7. Puck A., Schürmann H. Failure analysis of FRP laminates by means of physically based phenomenological models // Compos. Sci.&Technol. 2002. V. 62. P. 1633–1662.
  8. Soden P.D., Hinton M. J., Kaddour A. S. A comparison of the predictive capabilities of current failure theories for composite laminates // Compos. Sci.&Technol. 1998. V. 58. P. 1225–1254.
  9. Kaddour A.S., Hinton, M.J., Soden P. D. A comparison of the predictive capabilities of current failure theories for composite laminates: additional contributions // Compos. Sci.&Technol. 2004. V. 64. P. 449–476.
  10. Полилов А.Н., Татусь Н. А. Экспериментальное обоснование критериев прочности волокнистых композитов, проявляющих направленный характер разрушения // Вестн. ПНИПУ. Механика. 2012. № 2. С. 140–166.
  11. Олейников А. И. Варианты критерия прочности однонаправленных полимерных композитов по условию разрушения связующего при наличии сжатия перпендикулярно волокнам // ПММ. 2022. T. 86. № 2. C. 223–234.
  12. Thomson D.M., Cui H., Erice B., Hoffmann J., Wiegand J., Petrinic N. Experimental and numerical study of strain-rate effects on the IFF fracture angle using a new efficient implementation of Puck’s criterion // Compos. Struct. 2017. V. 181. P. 325–335.
  13. Gong Y., Huang T., Zhang X., Jia P., Suo Y., Zhao S. A reliable fracture angle determination algorithm for extended Puck’s 3D inter-fiber failure criterion for unidirectional composites // Mater. 2021. V. 14/6325. P. 1–14.
  14. Олейников А. И. Критерий прочности элементов моделей ЛА из однонаправленных композитов // Матер. XXXIII научно-технич. Конф. по аэродин. ЦАГИ. 2022. С. 84–85.
  15. Cuntze R., Deska R., Szelinski B., et al. Neue Bruchkriterien und Festigkeitsnachweise für unidirektionalen Faserkunststoffverbundunter mehrachsiger Beanspruchung – Modellbildung und Experimente. Düsseldorf: VDI Verlag, 1997. 262 s.
  16. Kaiser C., Kuhnel E., Obst A. Failure criteria for FRP and CMC: theory, experiments and guidelines // Europ. Conf. on Spacecr. Struct. Mater. Mech. Testing. Noordwijk, ESA, 2005. 12 p.
  17. Dávila C.G., Camanho P. P. Failure Criteria for FRP Laminates in Plane Stress. Hampton: NASA Langley Res. Center. NASA/TM-2003–212663, 2003. 28 p.
  18. Полилов А. Н. Определение прочности при изгибе криволинейных образцов // Машиновед. 1984. № 1. С. 54–60.
  19. Олейников А. И. Оценка статической прочности слоистых композитов // Уч. зап. ЦАГИ. 2019. Т. L. № 4. С. 53–66.
  20. Kawai M., Itoh N. A failure-mode based anisomorphic constant life diagram for a unidirectional carbon/epoxy laminate under off-axis fatigue loading at room temperature // J. Compos. Mater. 2014. V. 48(5). P. 571–592.
  21. Shin E.S., Pae K. D. Effects of hydrostatic pressure on the torsional shear behaviour of graphite/epoxy composites // J. Compos. Mater. 1992. V. 26. P. 462–485.
  22. Shin E.S., Pae K. D. Effects of hydrostatic pressure on in-plane shear properties of graphite/epoxy composites // J. Compos. Mater. 1992. V. 26. P. 828–868.
  23. Hinton M.J., Kaddour A. S. Benchmark data triaxial test results for fibre-reinforced composites: the second world-wide failure exercise // J. Compos. Mater. 2012. V. 47. P. 633–678.
  24. Cuntze R. The predictive capability of failure mode concept-based strength conditions for laminates composed of unidirectional laminae under static triaxial stress states // J. Compos. Mater. 2012. V. 46. P. 2563–2594.
  25. Deuschle H. M., Puck A. Application of the Puck failure theory for fibre reinforced composites under 3D-Stress: comparison with experimental results // J. Compos. Mater. 2013. V. 47. P. 827–846.
  26. Carrere N., Laurin F., Maire J-F. Micromechanical based hybrid mesoscopic 3D approach for non-linear progressive failure analysis of composite structures // J. Compos. Mater. 2012. V. 46. P. 2389–2415.
  27. Pinho S.T., Darvizeh R., Robinson P., et al. Material and structural response of polymer-matrix fibre-reinforced composites // J. Compos. Mater. 2012. V. 46. P. 2313–2341.
  28. Hütter U., Schelling H., Krauss H. An experimental study to determine the failure envelope of composite materials with tubular specimens under combined loads and comparison between several classical criteria // in: Failure Modes of Composite Materials with Organic Matrices and Other Consequences on Design. Munich: NATO. AGRAD. Conf. Proc. № 163. 1974. P. 13–19.
  29. Soden P.D., Hinton M. J., Kaddour A. S. Biaxial test results for strength and deformation of a range of E-glass and carbon fibre reinforced composite laminates: failure exercise benchmark data // Compos. Sci.&Technol. 2002. V. 62. P. 1489–1514.
  30. Tsai S.W., Wu E. M. A general theory of strength for anisotropic materials // J. Compos. Mater. 1971. V. 5. P. 58–80.
  31. Liu K.-S., Tsai S. W. A progressive quadratic failure criterion for a laminate // Compos. Sci. Technol. 1998. V. 58. P. 1023–1032.
  32. Rotem A. The Rotem failure criterion: theory and practice // Compos. Sci. Technol. 2002. V. 62. P. 1663–1671.
  33. Davila C.G, Camanho P. P., Rose C. A. Failure criteria for FRP laminates // J. Compos. Mater. 2005. V. 39. P. 323–345.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1

Скачать (92KB)
3. Рис. 2

Скачать (83KB)
4. Рис. 3

Скачать (93KB)
5. Рис. 4

Скачать (97KB)

© Российская академия наук, 2024

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).