Динамика разрушения композиций полилактид–натуральный каучук под действием УФ-излучения
- Авторы: Подзорова М.В.1,2, Тертышная Ю.В.1,2
-
Учреждения:
- Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук
- Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова
- Выпуск: Том 43, № 3 (2024)
- Страницы: 27-34
- Раздел: Влияние внешних факторов на физико-химические превращения
- URL: https://journal-vniispk.ru/0207-401X/article/view/263291
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0207401X24030035
- EDN: https://elibrary.ru/VGOOFN
- ID: 263291
Цитировать
Полный текст
Аннотация
В работе изучено влияние ультрафиолетового излучения (УФ) различной длины волны (λ = 254 и 365 нм) на композиции на основе полилактида с добавлением натурального каучука. Установлено, что влияние УФ с λ = 254 нм на исследуемые образцы гораздо активнее, чем УФ с λ = 365 нм, что характеризуется снижением температуры плавления и степени кристалличности полилактида в композициях, а также ухудшением физико-механических свойств. Методом ИК-спектроскопии подтверждено, что процесс фотодеструкции протекает с изменением интенсивностей структурно-чувствительных полос полилактида и натурального каучука.
Ключевые слова
Полный текст
ВВЕДЕНИЕ
Основная часть применяемых пластмасс производится из невозобновляемых ресурсов [1]. В связи с тем, что во многих странах взят курс на создание и применение биоразлагаемых материалов, возникает вопрос о перспективных полимерах, которые способны эффективно разлагаться с низкой токсичностью под действием различных факторов окружающей среды [2–5].
Полимолочная кислота или полилактид (ПЛА), полученный из возобновляемых ресурсов, имеет превосходную биологическую совместимость, механические свойства и высокую чувствительность к воздействию УФ-излучения и воде [6–11].
Воздействие влаги, тепла и ультрафиолетового излучения, а также, что более важно, сочетание этих параметров может привести к снижению жесткости и прочности материала. Долговечность композитов при воздействии ультрафиолетового излучения вызывает особую озабоченность, поскольку ультрафиолетовое излучение может вызвать изменения в химическом составе поверхности композитов и привести к фоторазрушению.
В работе [11] была предложена схема деструкции ПЛА под воздействием ультрафиолетового излучения (рис. 1). В работах [11, 12] проводились исследования в условиях воздействия УФ с λ = 254 нм, было установлено, что ПЛА подвергается воздействию ультрафиолета.
Рис. 1. Схема деструкции полилактида под воздействием ультрафиолетового излучения.
Изменение свойств композитных материалов, предназначенных для длительного использования, должно контролироваться в режиме реального времени и условиях эксплуатации, но данные эксперименты достаточно длительные.
В литературе процесс фотодеградации, происходящий с λ > 300 нм, описывается как реакция, протекающая в соответствии с механизмом Норриша II [13, 14]. Карбонильная группа в присутствии в химической структуре ПЛА, поглощает ультрафиолетовое излучение при λ ≈ 280 нм.
В последние годы были проведены некоторые исследования по изучению стойкости ПЛА и композитов на его основе к ультрафиолетовому излучению [15–17]. Были предложены другие механизмы для прогнозирования деградации ПЛА при ультрафиолетовом облучении. Так, авторы работы [18], изучая влияние длины волны на фотодеградацию ПЛА в диапазоне λ = 232–500 нм, пришли к выводу, что фотодеградация в основном происходит в интервале λ = 200–300 нм и предложили два механизма данного процесса. Один механизм приводит к разрыву основной цепи C–O в результате реакции фотолиза, а другой – к образованию производных гидропероксида и последующему разложению соединений, содержащих концевые группы карбоновой кислоты и дикетона, путем фотоокисления.
Как было сказано выше, особое внимание на сегодняшний день уделяется композиционным материалам на основе полилактида, как наиболее перспективным. Цель данного исследования – определение влияния ультрафиолетового излучения с различной длиной волны на пленочные материалы на основе полилактида с добавкой натурального каучука (НК).
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Для исследования были использованы пленки на основе полилактида марки 4032D производства компании NatureWorks, (USA) с натуральным каучуком SVR-3L (Вьетнам) растворным методом в хлороформе в требуемом соотношении. Содержание полимеров в растворе составляло 9 мас. %. Содержание НК в композиции: 0, 5, 10 и 15 мас. %.
Процесс плавления образцов исследовали на дифференциальном сканирующем калориметре DSC 214 Polyma производства компании Netzsch (Germany) при скорости нагрева 10°C/мин и массе образца (5 ± 0.3) мг.
Величину степени кристалличности (χкр) рассчитывали по формуле χкр (%) = 100∆Нпл /∆Нпл* , где теплота плавления идеального кристалла ПЛА ∆Нпл* = 93.1 Дж/г [19]; ∆Нпл – теплота плавления, полученная экспериментально.
Исследование механических характеристик образцов смесей проводили на разрывной машине DVT GP UG 5 производства компании Devotrans (Турция) по ГОСТ 11262. Скорость нагружения составляла 50 мм/мин. Проводился анализ таких показателей, как прочность при растяжении и относительное удлинение для семи образцов каждого состава.
Методом инфракрасной спектроскопии анализировали химический состав до и после воздействия ультрафиолетового излучения с помощью ИК-Фурье спектрометра Lumos производства компании Bruker (Germany). Спектры были получены при температуре (22 ± 2)°C в диапазоне длин волн 4000 ≤ λ ≤ 650 см−1 в отраженном свете методом неполного внутреннего отражения (МНПВО).
Микроскопические исследования образцов проводили на оптическом микроскопе компании Olympus (Japan) BX3M-PSLED с системой визуализации при температуре (22 ± 2)°C.
Исследуемые образцы подвергали воздействию УФ-излучения длиной волны λ = 254 и 365 нм. В качестве источника УФ-излучения использовали установку VL-6.LС производства компании Vilber Lourmat (France). Максимальное время эксперимента для λ = 254 нм составляет 100 ч, а для λ = 365 нм – 300 ч.
ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
Небольшая полярность ПЛА способствует фотолизу, что приводит к его более быстрой деградации под действием ультрафиолетового излучения по сравнению с другими карбоцепными полимерами [20]. Фоторазрушение в конечном счете вызывает изменения в эксплуатационных характеристиках. По этой причине механические характеристики измеряются после или во время воздействия УФ-излучения; при этом наблюдается резкое снижение прочности и относительного удлинения при разрыве, а также изменения кристалличности ПЛА. Изучение фотодеструкции ПЛА и его биокомпозитов важно, поскольку в процессе эксплуатации материалы должны быть устойчивы к деградации, а после применения могли бы разрушаться в окружающей среде. В работе [12] было показано, что механические свойства ПЛА снижаются после воздействия УФ-излучения с λ = 254 нм.
В результате исследования композиций на основе полилактида с добавлением натурального каучука при УФ-воздействии с λ = 365 нм в течение 300 ч отмечается снижение механических характеристик (рис. 2). Исследование проводилось после УФ-воздействия с λ = 365 нм, так как последняя наиболее приближена к реальным условиям окружающей среды. Во многих работах более короткие УФ-волны используются в качестве ускоренного эксперимента [21, 22]. Стоит отметить, что механические характеристики значительно снижаются и после УФ-воздействия с λ = 254 нм. Так, уже спустя 25 ч начинается хрупкое разрушение материала с содержанием натурального каучука менее 10 мас. %, которое характерно для ПЛА и композиций на его основе [12, 23].
Рис. 2. Изменение тактических характеристик (прочность при разрыве (а) и относительное удлинение (б)) образцов ПЛА/НК до (1) и после (2) воздействия УФ-излучения c λ = 365 нм в течение 300 ч.
Изменение в структуре и свойствах композиций ПЛА/НК наблюдается и при изучении теплофизических характеристик после УФ-воздействия с λ = 254 нм в течение 50 и 100 ч (табл. 1) и 365 нм в течение 100 и 300 ч (табл. 2).
Таблица 1. Теплофизические характеристики смесей ПЛА/НК до и после действия УФ-излучения (λ = 254 нм) в течение 50 и 100 ч
Содержание НК, мас. % | Тпл ПЛА, оС | χкр ПЛА, % | ||||
исходный | 50 ч | 100 ч | исходный | 50 ч | 100 ч | |
0 | 165 | 160 | 145 | 33 | 30 | 24 |
5 | 166 | 162 | 152 | 35 | 32 | 25 |
10 | 163 | 161 | 153 | 31 | 27 | 22 |
15 | 161 | 157 | 148 | 30 | 26 | 22 |
Таблица 2. Теплофизические характеристики смесей ПЛА/НК до и после действия УФ-излучения (λ = 365 нм) в течение 100 и 300 ч
Содержание НК, мас. % | Тпл ПЛА, оС | χкр ПЛА, % | ||||
исходный | 100 ч | 300 ч | исходный | 100 ч | 300 ч | |
0 | 165 | 164 | 162 | 33 | 31 | 30 |
5 | 166 | 164 | 162 | 35 | 33 | 32 |
10 | 163 | 161 | 158 | 31 | 30 | 28 |
15 | 161 | 160 | 157 | 30 | 30 | 28 |
Данные табл. 1 и 2 указывают на то, что ПЛА подвержен фоторазрушению при воздействии ультрафиолета с различной длиной волны. Поскольку молекулярная структура ПЛА способствует фотолизу его сложноэфирной группы. Снижение Tпл и степени кристалличности наиболее активно происходит при λ = 254 нм; так, после облучения в течение 100 ч Тпл полилактида снижается на 10–20°C, а степень кристалличности – на 8–10%. Наличие в композиции натурального каучука в количестве выше 10 мас. % способствует небольшому торможению фотолитических процессов. При УФ-воздействии с λ = 365 нм в течение 50 ч теплофизические характеристики практически не изменяются; через 300 ч облучения заметно уменьшение Тпл полилактида на 3–5°C, а степени кристалличности на 2–3%.
В свою очередь авторы в работе [24] при изучении нетканых материалов ПЛА/НК при воздействии УФ-излучения с λ = 365 нм в течение 50 ч отмечают, что в образцах нетканого волокна ПЛА/НК температура стеклования ПЛА в композициях изменяется незначительно, а температура стеклования чистого волокна ПЛА увеличивается через 50 ч эксперимента. Возможно, что воздействие ультрафиолетового излучения (λ = 365 нм) в течение 50 ч вызывает эффект отжига, при котором теплофизические характеристики увеличиваются. Авторы предполагают, что более длительное воздействие УФ-излучения с λ = 365 нм приведет к снижению температуры стеклования и плавления, а также степени кристалличности. В данном эксперименте подтверждается результат эксперимента из работы [24], и теплофизические характеристики при УФ-воздействии с λ = 365 нм в течение 300 и даже 100 ч снижаются.
В присутствии кислорода свет инициирует цепную окислительную реакцию, образуются радикалы, а затем процесс протекает по радикальному механизму, подобному процессу термоокислительной деградации [24]. Как было сказано ранее, основным механизмом фоторазрушения ПЛА является механизм Норриша II [25, 26]. Согласно этому механизму полимерная цепь поглощает фотон, что приводит к расщеплению связи C–O. Образование гидропероксидов приводит к деградации с образованием концевых групп карбоновой кислоты и дикетона. Кроме того, фотолиз дикетонов способствует гемолитическому расщеплению связи С–С между двумя карбонильными группами [18, 27].
Изменения интенсивности сигнала по отношению к конкретным химическим группам являются основой для анализа механизма реакции, а также состава производных продуктов реакции [11]. Изучение пленочных материалов ПЛА/НК после 50-часового УФ-воздействия λ = 254 нм методом ИК-спектроскопии (рис. 3) показало, что полоса при 860 см–1 перекрывается с полосой 863 см–1, которая относится к C–H-внеплос- костному деформационному колебанию группы C(CH3)=CH в макромолекуле каучука. Происходит уменьшение интенсивности этой полосы в спектрах ПЛА/НК, что подтверждает деградацию ПЛА и натурального каучука. Также на ИК-спектрах в композициях с каучуком заметно увеличение интенсивности полос в области 3560–3050 см−1, что свидетельствует о накоплении гидроксильных групп, образовавшихся в процессе окисления полиизопрена.
Рис. 3. ИК-спектры (МНПВО) образца 85ПЛА/15НК до (1) и после (2) воздействия УФ-излучения с λ = 254 нм в течение 100 ч.
При УФ-воздействии как с λ = 254 нм, так и с λ = 365 нм на композиции ПЛА/НК отмечается уменьшение интенсивности структурно чувствительных полос (рис. 4). Полосы поглощения при 1380–1000 см−1 относятся к пространственным флуктуациям –C–O-групп. В интервале длин волн 1900–1600 см−1 выделяется пик при 1750 см−1, который относится к группам –C=O. Уменьшение интенсивности этих полос, по-видимому, наблюдается благодаря разрушению связей при фотодеструкции.
Рис. 4. ИК-спектры (МНПВО) образца 85ПЛА/15НК до (1) и после (2) воздействия УФ-излучения c λ = 365 нм в течение 300 ч.
Полосы при 755 и 870 см−1, соответствующие кристаллической и аморфной фазам ПЛА, также менее интенсивны после фотодеградации. Подобный результат наблюдали и другие авторы [11, 12, 24].
Методом оптической микроскопии были получены микрофотографии исходных образцов и после воздействия на них УФ-излучения. Характер разрушения всех образцов ПЛА/НК подобен. В качестве примера на рис. 5 представлены микрофотографии композиции с содержанием 15 мас. % натурального каучука. Действие УФ-излучения приводит к изменению в макроструктуре образца (рис. 5б), а именно к появлению темных пятен и трещинообразованию. Такие изменения влияют на микроструктуру полимерной матрицы: снижаются физики-механические свойства, изменяются температура плавления и степень кристалличности образца.
Рис. 5. Микрофотографии образца 85ПЛА/15НК до (а) и после (б) воздействия УФ-излучения с λ = 254 нм) в течение 100 ч.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Таким образом, в данной работе была проведена комплексная оценка влияния времени воздействия как жесткого (254 нм), так и приближенного к естественному свету ультрафиолета (365 нм). В результате изучения пленочных материалов ПЛА/НК было установлено, что добавление натурального каучука не влияет на сам механизм фотодеструкции полилактида, но может сдерживать фотолиз. Установлено также, что динамика разрушения композиций может быть представлена следующим образом: УФ-излучение с длиной волны 254 и 365 нм влияет на структуру и свойства композиций – происходит разрушение кристаллической фазы матрицы ПЛА, что приводит к ухудшению физико-механических свойств исследуемых образцов. Таким образом, в зависимости от области применения и требуемых эксплуатационных характеристик, можно использовать более или менее стойкие к УФ-старению композиционные материалы ПЛА/НК.
Результаты исследования получены в рамках гранта Президента РФ на государственнкю поддержку молодых российских ученых – кандидатов наук № МК-2082.2022.1.3 “Функциональные экоматериалы на основе полилактида и натурального каучука длч промышленности и “зеленых” технологий выращивания сельскохозяйственных культур”.
Об авторах
М. В. Подзорова
Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук; Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова
Автор, ответственный за переписку.
Email: mariapdz@mail.ru
Россия, Москва; Москва
Ю. В. Тертышная
Институт биохимической физики им. Н.М. Эмануэля Российской академии наук; Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова
Email: mariapdz@mail.ru
Россия, Москва; Москва
Список литературы
- Ates B., Koytepe S., Ulu A., Gurs-es C., Thakur V.K. // Chem. Rev. 2020. V. 120. № 17. Р. 9304; https://doi.org/10.1021/acs.chemrev.9b00553
- Hamad K., Kaseem M., Ayyoob M., Joo J., Deri F. // Prog. Polym. Sci. 2018. V. 85 P. 83; https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2018.07.001
- Подзорова М.В., Тертышная Ю.В. // ЖПХ. 2019. Т. 92. № 6. С. 737; https://doi.org/10.1134/S0044461819060069
- Тертышная Ю.В., Шибряева Л.С., Левина Н.С. // Хим. волокна. 2020. №1. С. 40; https://doi.org/10.1007/s10692-020-10148-z
- Попов А.А., Зыкова А.К., Масталыгина Е.Е. // Хим. физика B. 2020. Т. 39. № 6. P. 71; https://doi.org/10.31857/S0207401X20060096
- Li Y., Qiu Sh., Sun J. et al. // Chem. Eng. J. 2022. V. 428. P. 131979. https://doi.org/10.1016/j.cej.2021.131979
- Yeo J.C.C., Muiruri J.K., Koh J.J. et al. // Adv. Funct. Mater. 2020. V. 30. № 30. Р. 2001565; https://doi.org/10.1002/adfm.v30.3010.1002/adfm.202001
- Тертышная Ю.В., Карпова С.Г., Попов А.А. // Хим. физика B. 2017. Т. 36. № 6. P. 84; https://doi.org/ 10.7868/S0207401X17060140
- Huang Y., Zhang C., Pan Y., et al. // Polym. Degrad. Stab. 2013. V. 9. P. 943; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2013.02.018
- Тертышная Ю.В., Хватов А.В., Попов А.А. // Хим. физика B. 2022. Т. 41. № 2. P. 86; https://doi.org/10.31857/S0207401X22020133
- Olewnik-Kruszkowska E., Koter I., Skopin-ska-Wisniewskab J., Richert J. // J. Photochem. Photobiol. A: Chem. 2015. № 311. P. 144. https://doi.org/10.1016/j.jphotochem.2015.06.029
- Подзорова М.В., Тертышная Ю.В. //Хим. физика. 2020. Т. 39. № 1. С. 57; https://doi.org/10.31857/S0207401X20010173
- Ikada E. // J. Photopolym. Sci. Technol. 1997. V. 10. P. 265.
- Tsuji H., Echizen Y., Nishimura Y. // Polym. Degrad. Stab. 2006. V. 91. Is. 5. P. 1128; https://doi.org/10.1016/j.polymdegradstab.2005.07.007
- Marek A.A., Verney V. // Eur. Polym. J. 2016. V. 81. P. 239.
- Bao Q., Wong W., Liu S., Tao X. // Polymers. 2022. V. 14. P. 1216; https://doi.org/10.3390/polym14061216
- Kaynak C., Sarı B. // Appl. Clay Sci. 2016. V. 121–122. P. 86; https://doi.org/10.1016/j.clay.2015.12.025
- Janorkar A.V., Metters A.T., Hirt D.E. // J. Appl. Polym. Sci. 2007. V. 106. P. 1042; https://doi.org/10.1002/app.24692
- Lim L.-T., Auras R., Rubino M. // Prog. Polym. Sci. 2008. V. 33. P. 820; https://doi.org/10.1016/j.progpolymsci.2008.05.004
- Li S., McCarthy S. // Macromolecules. 1999. V. 32. P. 4454; https://doi.org/10.1021/ma990117b.
- Jeon H.J., Kim M.N. // Intern. Biodeterior. Biodegrad. 2013. V. 85. P. 289; https://doi.org/10.1016/j.ibiod.2013.08.013
- Pan F., Chen L., Jiang Y.et al. // Intern. J. Biol. Macromol. 2018. V.119. P. 582; https://doi.org/10.1016/j.ijbiomac.2018.07.189
- Bocchini S., Fukushima K., Di Blasio A., Fina A., Geobaldo F.F. // Biomacromolecules. 2010. V. 11. P. 2919; https://doi.org/10.1021/bm1006773
- Tertyshnaya Y., Podzorova M., Moskovskiy M. // Polymers. 2021. V. 13. P. 461; https://doi.org/10.3390/polym13030461
- Moura I., Botelho G., Machado A.V. // J. Polym. Environ. 2014. V. 22. P. 148; https://doi.org/10.1007/s10924-013-0614-y
- Zhang C., Man C., Wang W., Jiang L., Dan Y. // Polym. Plast. Technol. 2011. V. 50. P. 810; https://doi.org/10.1080/03602559.2011.551970
- Yang W., Dominici F., Fortunati E., Kenny J.M., Puglia D. // Ind. Crop. Prod. 2015. V. 77. P. 833; https://doi.org/10.1016/j.indcrop.2015.09.057
Дополнительные файлы








