Физико-химические свойства расплавов Na2SO4-CaSO4

Обложка

Цитировать

Полный текст

Аннотация

Цель работы заключалась в исследовании свойств расплавов системы Na2SO4–CaSO4, которые наилучшим образом подходят для практического применения в металлургии, например, для улучшения работы промышленных печей. Кроме того, сведения о свойствах этой системы представляют интерес и для прикладной химии расплавленных солей, например, для очистки газов, металлических и керамических поверхностей конструкционных элементов. Свойства расплавов двойных систем сульфатов, необходимых для выбора параметров применения, изучено недостаточно. Наиболее важными для практики являются плотность, поверхностное натяжение и динамическая вязкость. В работе использованы современные экспериментальные методы исследований: максимального давления в пузырьке аргона, выдуваемого в расплаве через капилляр, для определения плотности и поверхностного натяжения, и вибрационный метод – для динамической вязкости. Температурный и концентрационный интервалы измерений составили соответственно 1050–1200°С и 0–60 мол. %. Для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Динамическая вязкость подчиняется экспоненциальной зависимости. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости. Анализ результатов экспериментов показал, что величины плотности, поверхностного натяжения и вязкости имеют отклонения от аддитивности, что отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4. Сравнение полученных экспериментальных данных с уже известными для двойных карбонатных расплавов указали на изменения в строении расплавов, в частности, образование в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4]- преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме.

Полный текст

ВВЕДЕНИЕ

Расплавы солей являются важным объектом практического применения в различных областях современной технологии. В их числе можно отметить процессы передачи тепла, получения металлов и сплавов электролизом, очистки поверхностей от примесей, сжигания отходов, закалки металлов, нейтрализации газов и многие другие. Например, в тех случаях, когда необходимо довести нагрев до высокой температуры и поддерживать требуемый уровень, в качестве теплоносителя применяются расплавы солей. Источник тепла, в качестве которого применяются действующие аппараты или специальные нагреватели, сообщает тепло расплаву, который его аккумулирует и затем отдает нагреваемому материалу. Выбор конкретных солевых систем и композиций, которые наилучшим образом подходят для конкретных применений, зависит от их теплофизических и химических свойств. Наибольший интерес к исследованию свойств расплавов солей проявлен в связи с необходимостью выбора, оптимизации и прогнозирования свойств конкретных смесей расплавленных солей, рассматриваемых в современных ядерных реакторах как теплоносители и элементы ядерного топлива [1, 2].

Основные требования к свойствам расплавов солей, используемых в этих условиях, включают в себя следующее:

  • расплав не должен вызывать агрессивной коррозии конструкционных материалов, используемых для аппаратуры;
  • температура плавления смеси солей должна быть как минимум на 50°C ниже самой низкой температуры, которая может возникнуть в контуре охлаждения во время работы;
  • расплав солей должен быть термостойким при температурах, значительно превышающих температуру плавления;
  • расплав солей должен обладать достаточно низкой вязкостью при рабочих температурах, чтобы обеспечить предсказуемую динамику потока;
  • расплав солей должен иметь относительно низкое давление паров, чтобы избежать повышения давления, образования аэрозоля и потери охлаждающей жидкости при рабочих температурах;
  • стоимость и доступность материалов: компоненты солевой смеси должны быть относительно недорогими и легкодоступными для расширения производства и рентабельности;
  • химический состав охлаждающей жидкости не должен представлять ненужной опасности при обращении с ней в ходе плановых ремонтных работ.

В дополнение к этим общим соображениям укажем следующие специфические свойства в качестве важных критериев для оценки применимости систем с расплавом солей:

  • химическая стабильность смеси солей при повышенных температурах (500–800°C);
  • низкая температура затвердевания, предпочтительно ниже 500°C;
  • высокая теплоемкость и теплопроводность;
  • низкое давление паров: менее одной атмосферы при рабочих температурах;
  • совместимость с материалами теплообменника: сплавами, графитом и керамикой.

Создано несколько баз данных по термодинамическим и физическим свойствам расплавленных солей. В целом, исследования сосредоточены на смесях бинарных, тройных и четвертичных солей, поскольку температуры плавления отдельных солей слишком высоки для применения в качестве охлаждающей жидкости и топлива.

Определенный интерес к применению расплавленных солей проявляется в совершенствовании пирометаллургических процессов. Очевидно, что в условиях металлургических процессов сохраняются многие из перечисленных выше требований. Работа печей цветной металлургии в многошлаковом режиме сопровождается образованием на поду печи тугоплавких образований [3–5]. Основными компонентами настылей являются сплавы на основе железа, что существенно затрудняет выпуск шлаковых расплавов и снижет внутренний объем печей и их производительность. Полезным приемом представляется удаление настылей путем обработки их расплавами солей, окисляющих железо и не разрушающих футеровку печей. Наиболее доступные из них образуют сульфаты натрия и кальция, дающие легкоплавкие низкотемпературные расплавы. Свойства этих расплавов (плотность, поверхностное натяжение и вязкость), необходимые для выбора параметров применения, изучены недостаточно. Поскольку термическая устойчивость сульфата кальция мала [4], целесообразно использовать его в комбинации с сульфатом натрия. В литературе [5] также приводятся примеры применения расплавов сульфатов для очистки газов химических, металлургических и других производств.

МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ

Плотность (ρ) и поверхностное натяжение (σ) измеряли методом максимального давления в пузырьке газа (аргона), выдуваемого в расплаве через алундовый капилляр [9]. Вязкость (η) контролировали путем измерения амплитуды колебаний алундовой пластины, погруженной в расплав на заданную глубину. Частота колебаний была постоянной (20 Гц), задавалась звуковым генератором и передавалась на катушку вибрационного вискозиметра. Амплитуду и частоту колебаний контролировали и измеряли осциллографом. Пересчет показаний прибора на динамическую вязкость проводили амплитудно-амплитудным методом [10] с учетом предварительной градуировки прибора по амплитуде колебаний в химически чистом четыреххлористом углероде, концентрированной серной кислоте и ртути. Расчетное уравнение амплитудно-амплитудного метода для жидкости

(ρxμx)=3640А47.7, (1)

где ρх – плотность жидкости, ккг/м3; ηх – динамическая вязкость, мПа∙с; А – амплитуда колебаний алундовой пластины в расплаве, мВ.

Измерения проводили на образцах расплава, термостатированного в алундовом тигле в печи сопротивления с воздушной атмосферой. Расплавы готовили сплавлением химически чистых безводных сульфатов натрия и кальция. Температурный интервал измерений составил 1050–1200°С, что выше на 100–150°С линии ликвидуса (табл. 1). Контроль температуры проводили стандартной термопарой ТПП-IV, защищенной алундовым чехлом, и погруженной в расплав на уровень датчика. Автоматическое поддержание и запись заданной температуры осуществляли регулятором ВРТ-2 и самописцем КСП-4. Результаты измерений обрабатывали встроенным в программу Excel статистическим методом.

 

Таблица 1. Температуры ликвидуса системы Na2SO4-CaSO4 [8]

CaSO4

Мольная доля

0.000

0.125

0.200

0.250

0.330

0.500

0.670

0.800

мас. %

0.000

12.043

19.330

24.213

32.069

48.939

66.055

79.312

Температура,

°С

Твердой фазы

884

938

952

950

938

918

919

919

Жидкой фазы

884

945

952

950

942

939

1050

919

 

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные (рис. 1) зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Температурная зависимость динамической вязкости от концентрации сульфата кальция в расплаве (рис. 2) подчиняется экспоненциальной зависимости. Полученные значения плотности и поверхностного натяжения чистого сульфата натрия согласуются с табличными данными в интервале ±1%, вязкости – ±3% [11]. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости (табл. 2).

 

Рис. 1. Зависимость плотности (a) и поверхностного натяжения (b) от температуры и концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 50, 7 – 55, 8 – 60.

 

Рис. 2. Температурная зависимость динамической вязкости от концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 55.

 

Таблица 2. Коэффициенты в уравнениях политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости расплавов Na2SO4-CaSO4 в зависимости от концентрации CaSO4

Содержание CaSO4, %

ρт = a – bT, ккг/м3

σт = c – dT, Н/м

 мПа∙с

a

b

с

d

B∙102

Eη, кДж/моль

0

2.4051

0.0003

291.98

0.0691

14.80

41.8

10

2.5101

0.0004

297.58

0.0721

4.79

57.4

20

2.6251

0.0004

297.19

0.0703

2.40

65.8

30

2.6951

0.0004

303.43

0.0719

4.07

63.5

40

2.7631

0.0005

308.79

0.0728

28.84

46.0

50

2.8081

0.0005

318.68

0.0761

Нет данных

Нет данных

55

2.8161

0.0004

328.49

0.0805

47.86

40.0

60

2.8231

0.0004

341.17

0.0866

Нет данных

Нет данных

 

Из концентрационных зависимостей плотности и поверхностного натяжения (рис. 2) следует, что образование расплавов Na2SO4–CaSO4 сопровождается монотонным увеличением ρ и σ. Ход кривых свидетельствует о небольших отрицательных отклонениях от аддитивности. Это подтверждается отрицательным значением энергии смешения (~40 кДж/моль) [7]. Исходя из величин обобщенных моментов, в расплавах Na2SO4–CaSO4 вероятно образование и вытеснение на поверхность расплава комплексного аниона [NaSO4]- как в карбонатных расплавах. Повышение концентрации CaSO4 вследствие более сильного поляризующего действия катиона Ca2+ приводит к частичному разрушению поверхностно-активных комплексов и соответствующему повышению поверхностного натяжения. Последнее находит свое отражение в отрицательной величине адсорбции CaSO4, рассчитанной по уравнению

Г=x1xRTσx, (1)

где Г – адсорбция, моль/м2; х – мольная доля CaSO4.

Изменения концентрационной зависимости объемных свойств вязкости и энергии активации вязкого течения (табл. 2) показывают, что прирост η с введением CaSO4 наблюдается (рис. 3с) в интервале от 0.125 и выше, а значение энергии вязкого течения (Еη) имеет максимум при этой величине, отвечающей максимуму линии ликвидуса (табл. 1). Это связано с образованием в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4] преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме. Зависимости σ и Г от состава указывают на снижение концентрации поверхностно-активных анионов с ростом мольной доли CaSO4, а η и Еη – на образование при мольной доле ≤0.2 и разрушение при мольной доле 0.2 аниона [Ca(SO4)]n-. Поэтому отклонение плотности поверхностного натяжения и вязкости от аддитивности отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4 [12]. Похожие особенности изменения свойств расплавов от температуры и состава отмечены и в бинарных галогенидных расплавах [13–16].

 

Рис. 3. Влияние состава расплавов Na2SO4– CaSO4 на плотность (a), поверхностное натяжение (b) и вязкость (c) при температурах, °С: 1–1050, 2–1100, 3–1150, 4– 1200.

 

ВЫВОДЫ

  1. Методом максимального давления в пузырьке аргона, выдуваемого в расплаве через капилляр, измерены плотность и поверхностное натяжение расплавов Na2SO4–CaSO4. Вязкость этих расплавов определена амплитудно-амплитудным вибрационным методом. Температурный и концентрационный интервалы измерений составили соответственно 1050–1200°С и 0–60 мол. %.
  2. Найдено, что для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Вязкость подчиняется экспоненциальной зависимости. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости.
  3. Установлены отклонения плотности, поверхностного натяжения и вязкости от аддитивности, что отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4. Это связано с образованием в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4]- преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме.

Работа выполнена в рамках проекта ИМЕТ УрО РАН № 122013100200-2.

×

Об авторах

И. Н. Танутров

Институт металлургии Уральского отделения РАН

Автор, ответственный за переписку.
Email: itanutrov@bk.ru
Россия, Екатеринбург

М. Н. Свиридова

Институт металлургии Уральского отделения РАН

Email: itanutrov@bk.ru
Россия, Екатеринбург

Список литературы

  1. Janz G.J., Allen C.B., Bansal N.P., Murphy R.M., Tomkins R. P. T. Physical properties data compilations relevant to energy storage. II. Molten salts: data on single and multi-component salt systems. NSRDS-NBS 61, Part II. Molten salts data center, Cogswell Laboratory Rensselaer Polytechnic Institute Troy, New York, 1979.
  2. Janz G. Molten salts data as reference standards for density, surface tension, viscosity, and electrical conductance // J. Phys. Chem. Ref. Data. 1980. 9. № 4. Р. 791–830.
  3. Крупнов Л.В., Старых Р.В., Петров А.Ф. Механизм формирования тугоплавкой настыли в печах взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода // Цветные металлы. 2013. № 2. С. 46–51.
  4. Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1974.
  5. Каунов А.В., Тимофеева А.С. Исследование причин и способов уменьшения образования настылей в шахтной печи металлизации // Успехи современного естествознания. 2011. № 3. С. 64–65.
  6. Физическая энциклопедия. М.: Большая российская энциклопедия, 1998. Т. 5.
  7. Encyclopedia of Chemical Processing and Design: 69 Supplement. Chemical substances, components, reactions, process design. Molten sulfate mixture. New York, 2002.
  8. Freyer D., Voigt W., Kohnke K. The phase diagram of the system Na2SO4–CaSO4 // Eur. J. Solid State Inorg. Chem. 1998. 35. Р. 595–606.
  9. Зайков Ю. П., Ковров В. А., Катаев А. А., Суздальцев А. В., Холкина А. С., Першин П. С. Электрохимия расплавленных солей. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014.
  10. Соловьев А.Н., Каплун А.Б. Вибрационный метод измерения вязкости жидкостей. Новосибирск: Наука, 1970.
  11. Укше Е.А. Строение расплавленных солей. М.: Мир, 1966.
  12. Смирнов М.В., Степанов В.П. Поверхностная активность компонентов ионных расплавов. Сб. Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1985.
  13. Катышев С.Ф., Артемов В.В., Десятник В.Н. Плотность и поверхностное натяжение расплавов фторида циркония с фторидами щелочных металлов // Расплавы. 1988. 2. № 6. С. 102–104.
  14. Дариенко С.Е., Катышев С.Ф., Червинский Ю.Ф. Плотность расплавов систем KF-KC1, KF-ZrF4, KF-HfF4, KCl-ZrF4, KCl-HfF4 // Расплавы. 1990. 4. № 1. С. 103–106.
  15. Хохряков А.А., Самойлова М.А., Рябов В.В., Ведмидь Л.Б. Эффективная вязкость и температура стеклования расплавов Cs2O–B2O3 // Расплавы. 2023. № 6. C. 614–623.
  16. Aqra F. Surface tension of molten metal halide salts // J. of Molecular Liquids. 2014. 200. P. 120–121.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML
2. Рис. 1. Зависимость плотности (a) и поверхностного натяжения (b) от температуры и концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 50, 7 – 55, 8 – 60.

Скачать (182KB)
3. Рис. 2. Температурная зависимость динамической вязкости от концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 55.

Скачать (82KB)
4. Рис. 3. Влияние состава расплавов Na2SO4– CaSO4 на плотность (a), поверхностное натяжение (b) и вязкость (c) при температурах, °С: 1–1050, 2–1100, 3–1150, 4– 1200.

Скачать (217KB)

© Российская академия наук, 2024

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».