Физико-химические свойства расплавов Na2SO4-CaSO4
- Авторы: Танутров И.Н.1, Свиридова М.Н.1
-
Учреждения:
- Институт металлургии Уральского отделения РАН
- Выпуск: № 5 (2024)
- Страницы: 519-528
- Раздел: Статьи
- URL: https://journal-vniispk.ru/0235-0106/article/view/271468
- DOI: https://doi.org/10.31857/S0235010624050066
- ID: 271468
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Цель работы заключалась в исследовании свойств расплавов системы Na2SO4–CaSO4, которые наилучшим образом подходят для практического применения в металлургии, например, для улучшения работы промышленных печей. Кроме того, сведения о свойствах этой системы представляют интерес и для прикладной химии расплавленных солей, например, для очистки газов, металлических и керамических поверхностей конструкционных элементов. Свойства расплавов двойных систем сульфатов, необходимых для выбора параметров применения, изучено недостаточно. Наиболее важными для практики являются плотность, поверхностное натяжение и динамическая вязкость. В работе использованы современные экспериментальные методы исследований: максимального давления в пузырьке аргона, выдуваемого в расплаве через капилляр, для определения плотности и поверхностного натяжения, и вибрационный метод – для динамической вязкости. Температурный и концентрационный интервалы измерений составили соответственно 1050–1200°С и 0–60 мол. %. Для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Динамическая вязкость подчиняется экспоненциальной зависимости. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости. Анализ результатов экспериментов показал, что величины плотности, поверхностного натяжения и вязкости имеют отклонения от аддитивности, что отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4. Сравнение полученных экспериментальных данных с уже известными для двойных карбонатных расплавов указали на изменения в строении расплавов, в частности, образование в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4]- преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме.
Ключевые слова
Полный текст
ВВЕДЕНИЕ
Расплавы солей являются важным объектом практического применения в различных областях современной технологии. В их числе можно отметить процессы передачи тепла, получения металлов и сплавов электролизом, очистки поверхностей от примесей, сжигания отходов, закалки металлов, нейтрализации газов и многие другие. Например, в тех случаях, когда необходимо довести нагрев до высокой температуры и поддерживать требуемый уровень, в качестве теплоносителя применяются расплавы солей. Источник тепла, в качестве которого применяются действующие аппараты или специальные нагреватели, сообщает тепло расплаву, который его аккумулирует и затем отдает нагреваемому материалу. Выбор конкретных солевых систем и композиций, которые наилучшим образом подходят для конкретных применений, зависит от их теплофизических и химических свойств. Наибольший интерес к исследованию свойств расплавов солей проявлен в связи с необходимостью выбора, оптимизации и прогнозирования свойств конкретных смесей расплавленных солей, рассматриваемых в современных ядерных реакторах как теплоносители и элементы ядерного топлива [1, 2].
Основные требования к свойствам расплавов солей, используемых в этих условиях, включают в себя следующее:
- расплав не должен вызывать агрессивной коррозии конструкционных материалов, используемых для аппаратуры;
- температура плавления смеси солей должна быть как минимум на 50°C ниже самой низкой температуры, которая может возникнуть в контуре охлаждения во время работы;
- расплав солей должен быть термостойким при температурах, значительно превышающих температуру плавления;
- расплав солей должен обладать достаточно низкой вязкостью при рабочих температурах, чтобы обеспечить предсказуемую динамику потока;
- расплав солей должен иметь относительно низкое давление паров, чтобы избежать повышения давления, образования аэрозоля и потери охлаждающей жидкости при рабочих температурах;
- стоимость и доступность материалов: компоненты солевой смеси должны быть относительно недорогими и легкодоступными для расширения производства и рентабельности;
- химический состав охлаждающей жидкости не должен представлять ненужной опасности при обращении с ней в ходе плановых ремонтных работ.
В дополнение к этим общим соображениям укажем следующие специфические свойства в качестве важных критериев для оценки применимости систем с расплавом солей:
- химическая стабильность смеси солей при повышенных температурах (500–800°C);
- низкая температура затвердевания, предпочтительно ниже 500°C;
- высокая теплоемкость и теплопроводность;
- низкое давление паров: менее одной атмосферы при рабочих температурах;
- совместимость с материалами теплообменника: сплавами, графитом и керамикой.
Создано несколько баз данных по термодинамическим и физическим свойствам расплавленных солей. В целом, исследования сосредоточены на смесях бинарных, тройных и четвертичных солей, поскольку температуры плавления отдельных солей слишком высоки для применения в качестве охлаждающей жидкости и топлива.
Определенный интерес к применению расплавленных солей проявляется в совершенствовании пирометаллургических процессов. Очевидно, что в условиях металлургических процессов сохраняются многие из перечисленных выше требований. Работа печей цветной металлургии в многошлаковом режиме сопровождается образованием на поду печи тугоплавких образований [3–5]. Основными компонентами настылей являются сплавы на основе железа, что существенно затрудняет выпуск шлаковых расплавов и снижет внутренний объем печей и их производительность. Полезным приемом представляется удаление настылей путем обработки их расплавами солей, окисляющих железо и не разрушающих футеровку печей. Наиболее доступные из них образуют сульфаты натрия и кальция, дающие легкоплавкие низкотемпературные расплавы. Свойства этих расплавов (плотность, поверхностное натяжение и вязкость), необходимые для выбора параметров применения, изучены недостаточно. Поскольку термическая устойчивость сульфата кальция мала [4], целесообразно использовать его в комбинации с сульфатом натрия. В литературе [5] также приводятся примеры применения расплавов сульфатов для очистки газов химических, металлургических и других производств.
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
Плотность (ρ) и поверхностное натяжение (σ) измеряли методом максимального давления в пузырьке газа (аргона), выдуваемого в расплаве через алундовый капилляр [9]. Вязкость (η) контролировали путем измерения амплитуды колебаний алундовой пластины, погруженной в расплав на заданную глубину. Частота колебаний была постоянной (20 Гц), задавалась звуковым генератором и передавалась на катушку вибрационного вискозиметра. Амплитуду и частоту колебаний контролировали и измеряли осциллографом. Пересчет показаний прибора на динамическую вязкость проводили амплитудно-амплитудным методом [10] с учетом предварительной градуировки прибора по амплитуде колебаний в химически чистом четыреххлористом углероде, концентрированной серной кислоте и ртути. Расчетное уравнение амплитудно-амплитудного метода для жидкости
(1)
где ρх – плотность жидкости, ккг/м3; ηх – динамическая вязкость, мПа∙с; А – амплитуда колебаний алундовой пластины в расплаве, мВ.
Измерения проводили на образцах расплава, термостатированного в алундовом тигле в печи сопротивления с воздушной атмосферой. Расплавы готовили сплавлением химически чистых безводных сульфатов натрия и кальция. Температурный интервал измерений составил 1050–1200°С, что выше на 100–150°С линии ликвидуса (табл. 1). Контроль температуры проводили стандартной термопарой ТПП-IV, защищенной алундовым чехлом, и погруженной в расплав на уровень датчика. Автоматическое поддержание и запись заданной температуры осуществляли регулятором ВРТ-2 и самописцем КСП-4. Результаты измерений обрабатывали встроенным в программу Excel статистическим методом.
Таблица 1. Температуры ликвидуса системы Na2SO4-CaSO4 [8]
CaSO4 | Мольная доля | 0.000 | 0.125 | 0.200 | 0.250 | 0.330 | 0.500 | 0.670 | 0.800 |
мас. % | 0.000 | 12.043 | 19.330 | 24.213 | 32.069 | 48.939 | 66.055 | 79.312 | |
Температура, °С | Твердой фазы | 884 | 938 | 952 | 950 | 938 | 918 | 919 | 919 |
Жидкой фазы | 884 | 945 | 952 | 950 | 942 | 939 | 1050 | 919 |
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
Для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные (рис. 1) зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Температурная зависимость динамической вязкости от концентрации сульфата кальция в расплаве (рис. 2) подчиняется экспоненциальной зависимости. Полученные значения плотности и поверхностного натяжения чистого сульфата натрия согласуются с табличными данными в интервале ±1%, вязкости – ±3% [11]. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости (табл. 2).
Рис. 1. Зависимость плотности (a) и поверхностного натяжения (b) от температуры и концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 50, 7 – 55, 8 – 60.
Рис. 2. Температурная зависимость динамической вязкости от концентрации сульфата кальция в расплаве, %: 1 – 0, 2 – 10, 3 – 20, 4 – 30, 5 – 40, 6 – 55.
Таблица 2. Коэффициенты в уравнениях политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости расплавов Na2SO4-CaSO4 в зависимости от концентрации CaSO4
Содержание CaSO4, % | ρт = a – bT, ккг/м3 | σт = c – dT, Н/м | мПа∙с | |||
a | b | с | d | B∙102 | Eη, кДж/моль | |
0 | 2.4051 | 0.0003 | 291.98 | 0.0691 | 14.80 | 41.8 |
10 | 2.5101 | 0.0004 | 297.58 | 0.0721 | 4.79 | 57.4 |
20 | 2.6251 | 0.0004 | 297.19 | 0.0703 | 2.40 | 65.8 |
30 | 2.6951 | 0.0004 | 303.43 | 0.0719 | 4.07 | 63.5 |
40 | 2.7631 | 0.0005 | 308.79 | 0.0728 | 28.84 | 46.0 |
50 | 2.8081 | 0.0005 | 318.68 | 0.0761 | Нет данных | Нет данных |
55 | 2.8161 | 0.0004 | 328.49 | 0.0805 | 47.86 | 40.0 |
60 | 2.8231 | 0.0004 | 341.17 | 0.0866 | Нет данных | Нет данных |
Из концентрационных зависимостей плотности и поверхностного натяжения (рис. 2) следует, что образование расплавов Na2SO4–CaSO4 сопровождается монотонным увеличением ρ и σ. Ход кривых свидетельствует о небольших отрицательных отклонениях от аддитивности. Это подтверждается отрицательным значением энергии смешения (~40 кДж/моль) [7]. Исходя из величин обобщенных моментов, в расплавах Na2SO4–CaSO4 вероятно образование и вытеснение на поверхность расплава комплексного аниона [NaSO4]- как в карбонатных расплавах. Повышение концентрации CaSO4 вследствие более сильного поляризующего действия катиона Ca2+ приводит к частичному разрушению поверхностно-активных комплексов и соответствующему повышению поверхностного натяжения. Последнее находит свое отражение в отрицательной величине адсорбции CaSO4, рассчитанной по уравнению
(1)
где Г – адсорбция, моль/м2; х – мольная доля CaSO4.
Изменения концентрационной зависимости объемных свойств вязкости и энергии активации вязкого течения (табл. 2) показывают, что прирост η с введением CaSO4 наблюдается (рис. 3с) в интервале от 0.125 и выше, а значение энергии вязкого течения (Еη) имеет максимум при этой величине, отвечающей максимуму линии ликвидуса (табл. 1). Это связано с образованием в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4]– преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме. Зависимости σ и Г от состава указывают на снижение концентрации поверхностно-активных анионов с ростом мольной доли CaSO4, а η и Еη – на образование при мольной доле ≤0.2 и разрушение при мольной доле 0.2 аниона [Ca(SO4)]n-. Поэтому отклонение плотности поверхностного натяжения и вязкости от аддитивности отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4 [12]. Похожие особенности изменения свойств расплавов от температуры и состава отмечены и в бинарных галогенидных расплавах [13–16].
Рис. 3. Влияние состава расплавов Na2SO4– CaSO4 на плотность (a), поверхностное натяжение (b) и вязкость (c) при температурах, °С: 1–1050, 2–1100, 3–1150, 4– 1200.
ВЫВОДЫ
- Методом максимального давления в пузырьке аргона, выдуваемого в расплаве через капилляр, измерены плотность и поверхностное натяжение расплавов Na2SO4–CaSO4. Вязкость этих расплавов определена амплитудно-амплитудным вибрационным методом. Температурный и концентрационный интервалы измерений составили соответственно 1050–1200°С и 0–60 мол. %.
- Найдено, что для всего изученного интервала составов расплавов получены линейные зависимости плотности и поверхностного натяжения от температуры. Вязкость подчиняется экспоненциальной зависимости. В результате статистической обработки экспериментальных данных выведены общие уравнения политерм плотности, поверхностного натяжения и вязкости.
- Установлены отклонения плотности, поверхностного натяжения и вязкости от аддитивности, что отражает изменение строения расплавов сульфат натрия – сульфат кальция с ростом концентрации CaSO4. Это связано с образованием в объеме, кроме катионов Na+ и Ca2+ и аниона SO42-, комплексных анионов [NaSO4]- преимущественно на поверхности и [Ca(SO4)]n- преимущественно в объеме.
Работа выполнена в рамках проекта ИМЕТ УрО РАН № 122013100200-2.
Об авторах
И. Н. Танутров
Институт металлургии Уральского отделения РАН
Автор, ответственный за переписку.
Email: itanutrov@bk.ru
Россия, Екатеринбург
М. Н. Свиридова
Институт металлургии Уральского отделения РАН
Email: itanutrov@bk.ru
Россия, Екатеринбург
Список литературы
- Janz G.J., Allen C.B., Bansal N.P., Murphy R.M., Tomkins R. P. T. Physical properties data compilations relevant to energy storage. II. Molten salts: data on single and multi-component salt systems. NSRDS-NBS 61, Part II. Molten salts data center, Cogswell Laboratory Rensselaer Polytechnic Institute Troy, New York, 1979.
- Janz G. Molten salts data as reference standards for density, surface tension, viscosity, and electrical conductance // J. Phys. Chem. Ref. Data. 1980. 9. № 4. Р. 791–830.
- Крупнов Л.В., Старых Р.В., Петров А.Ф. Механизм формирования тугоплавкой настыли в печах взвешенной плавки Надеждинского металлургического завода // Цветные металлы. 2013. № 2. С. 46–51.
- Серебряный Я.Л. Электроплавка медно-никелевых руд и концентратов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1974.
- Каунов А.В., Тимофеева А.С. Исследование причин и способов уменьшения образования настылей в шахтной печи металлизации // Успехи современного естествознания. 2011. № 3. С. 64–65.
- Физическая энциклопедия. М.: Большая российская энциклопедия, 1998. Т. 5.
- Encyclopedia of Chemical Processing and Design: 69 Supplement. Chemical substances, components, reactions, process design. Molten sulfate mixture. New York, 2002.
- Freyer D., Voigt W., Kohnke K. The phase diagram of the system Na2SO4–CaSO4 // Eur. J. Solid State Inorg. Chem. 1998. 35. Р. 595–606.
- Зайков Ю. П., Ковров В. А., Катаев А. А., Суздальцев А. В., Холкина А. С., Першин П. С. Электрохимия расплавленных солей. Екатеринбург: Изд-во Урал. ун-та, 2014.
- Соловьев А.Н., Каплун А.Б. Вибрационный метод измерения вязкости жидкостей. Новосибирск: Наука, 1970.
- Укше Е.А. Строение расплавленных солей. М.: Мир, 1966.
- Смирнов М.В., Степанов В.П. Поверхностная активность компонентов ионных расплавов. Сб. Физическая химия. Современные проблемы. М.: Химия, 1985.
- Катышев С.Ф., Артемов В.В., Десятник В.Н. Плотность и поверхностное натяжение расплавов фторида циркония с фторидами щелочных металлов // Расплавы. 1988. 2. № 6. С. 102–104.
- Дариенко С.Е., Катышев С.Ф., Червинский Ю.Ф. Плотность расплавов систем KF-KC1, KF-ZrF4, KF-HfF4, KCl-ZrF4, KCl-HfF4 // Расплавы. 1990. 4. № 1. С. 103–106.
- Хохряков А.А., Самойлова М.А., Рябов В.В., Ведмидь Л.Б. Эффективная вязкость и температура стеклования расплавов Cs2O–B2O3 // Расплавы. 2023. № 6. C. 614–623.
- Aqra F. Surface tension of molten metal halide salts // J. of Molecular Liquids. 2014. 200. P. 120–121.
Дополнительные файлы






