Changes in the structure of the amorphous phase under heat treatment and deformation

Cover Page

Cite item

Full Text

Open Access Open Access
Restricted Access Access granted
Restricted Access Subscription Access

Abstract

The influence of heat treatment and deformation on the change in the structure of amorphous alloys Co67Fe7Si12B9Nb5, Al87Ni8Y5, Al88Ni6Y6, Al87Ni8Gd5, Al87Ni8La5, Zr50Cu15Ti16Ni19 obtained by melt quen-ching has been studied. It has been established that both heat treatment and deformation lead to the for-mation of a heterogeneous structure, while structure inhomogeneities can be due to formation the regions both with different concentrations of components (during heat treatment) or/and with different density (free volume concentration). At the early stages of crystallization, the phase composition of the emerging struc-ture depends on the type of impact on the amorphous structure and processing parameters (temperature, type and degree of deformation). The sizes of nanocrystals and the fraction of the nanocrystalline component depend on the prehistory of the sample.

Full Text

Restricted Access

About the authors

G. E. Abrosimova

Institute of Solid State Physics RAS

Author for correspondence.
Email: gea@issp.ac.ru
Russian Federation, 142432, Chernogolovka

References

  1. Yavari A.R. // Acta Metall. 1988. ,V. 36. P. 1863.
  2. Abrosimova G.E., Aronin A.S., Pankratov S.P., Serebryakov A.V. // Scr. Metall. 1980. V.14. P. 967.
  3. Altounian Z., Batalla E., Strom-Olsen J.O., WalterJ.L. // J. Appl. Phys. 1987. V. 61. P. 149.
  4. Abrosimova G., Aronin A., Ignatieva E. // Mater. Sci. Eng. A. 2007. V. 449–451. P. 485. https://doi.org/10.016/j.msea.2006.02.344
  5. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Стельмух В.А. // ФТТ. 1991. Т. 33. С. 3570.
  6. Jiang, W.H., Atzmon, M. // Acta Mater. 2003. V. 51. Iss. 14. P. 4095. https://doi.org/10.1016/S1359-6454(03)00229 -5
  7. Pan J., Chen Q., Liu L., Li Y. // Acta Mater. 2011. V. 59. P. 5146. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2011.04.047
  8. Maaß R., Samwer K., Arnold W., Volkert C.A. // Appl. Phys. Lett. 2014. V. 10. P. 17190. https://doi.org/10.1063/1.4900791
  9. Rösner H., Peterlechler M., Kűbel C., Schmidt V., Wil-de G. // Ultramicroscopy. 2014. V. 142. P. 1. https://doi.org/10.1016/j.ultramic.2014.03.006
  10. Greer A.L., Cheng Y.Q., Ma E. // Mater. Sci. Eng. R. 2013. V. 74. Iss. 4. P. 71. https://doi.org/10.1016/j.mser.2013.04.001
  11. Csontos A.A, Shiflet G.J. // Nano Struct. Mater. 1997. V. 9. P. 281.
  12. Georgarakis K., Aljerf M., Li Y., LeMoulec A., Char-lot F., Yavari A.R., Chornokhvostenko K., Tabachniko- va E., Evangelakis G.A., Miracle D.B., Greer A.L., Zhang T. // App. Phys. Lett. 2008. V. 93. P. 031907. https://doi.org/10.1063/1.2956666
  13. Jiang W.H., Atzmon M. // Acta Mater. 2003. V. 51. P. 4095. https://doi.org/10.1016/S1359-6454 (03)002 29-5
  14. Schmidt V., Rösner H., Peterlechler M., Wilde G. // Phys. Rev. Lett. 2015. V. 115. P. 035501. https://doi.org/10.1103/PhysRevLett.115.035501
  15. Seleznev M., Vinogradov A. // Metals. 2020. V. 10. P. 374. https://doi.org/10.3390/Met10030374
  16. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Alexandrov I.V. // Prog. Mater. Sci. 2000. V. 45. P. 103.
  17. Chen H.S., Turnbull D. // Acta Metal. 1969. V. 17. P. 1021.
  18. Mehra M., Schulz R., Johnson W.L. // J. Non-Cryst. Solids. 1984. V. 61–62. P. 859.
  19. Osamura K. // Colloid. Polymer Sci. 1981. V. 259. P. 677
  20. Mak A., Samwer K., Johnson W.L. // Phys. Lett. 1093. V. 98A. P. 353.
  21. Hermann H., Mattern N., Kuhn U., Heinemann A., Lazarev N. // J. Non-Cryst. Solids. 2003. V. 317. P. 91. https://doi org/10.1016/S0022-3093(02)019-87-7
  22. Terauchi H. // J. Phys. Soc. Jpn. 1983. V. 52. P. 3454.
  23. Osamura K.J. // Mater. Sci. 1984. V. 19. P. 1917.
  24. Yavari A.R. // Inter. J. Rapid Solidi. 1986. V. 2. P. 047.
  25. Inoue A., Yamamoto M., Kimura H.M., Masomoto T. // J. Mater. Sci.
  26. Abrosimova G.E., Aronin A.S., Ignat’eva E.Yu., Molokanov V.V. // JMMM. 1999. V. 203. P. 169. https://doi.org/10.1016/S0304-8853(99)00216-4
  27. Zeng Q.S. // Proc. Nat. Acad. Sci. USA. 2007. V. 104. P. 13565.
  28. Naudon A., Flank V. // J. Non-Cryst. Solids. 1984. V. 61–62. P. 355.
  29. Gunderov D., Astanin V., Churakova A., Sitdikov V., Ubyivovk E., Islamov A., Jing Tao Wang. // Metals. 2020. V. 10. P. 1433. https://doi.org/10.3390/met 10111433
  30. Abrosimova G., Gunderov D., Postnova E., Aro- nin A. // Materials. 2023. V. 16. P. 1321. https://doi.org/10.3390/ma16031321
  31. Liu C., Roddatis V., Kenesei P., Maaß R. // Acta Materialia. 2017. V. 140. P. 206. http://dx.doi.org/10.1016/j.actamat.2017.08.032
  32. Aronin A.S., Louzguine-Luzgin D.V. // Mechanics Mater. 2017. V. 10. P. 19. https://doi.org/10.1016/j.mechmat.2017.07.007
  33. Aronin A., Budchenko A., Matveev D., Pershina E., Tkatch V., Abrosimova G. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2016. V. 46. P. 53. www.ipme.ru/e-journals/RAMS/no_14616/05_14616_aronin.pdf
  34. Aronin A., Abrosimova G., Matveev D., Rybchen- ko O. // Rev. Adv. Mater. Sci. 2010. V. 25. P. 52.
  35. Abrosimova G., Gnesin B., Gunderov D., Drozden-ko A., Matveev D., Mironchuk B., Pershina E., Sho- lin I., Aronin A. // Metals. 2020. V. 10. P. 1329. https://doi.org/10.3390/met10101329
  36. Barkalov O.I., Aronin A.S., Abrosimova G.E., Ponyatovsky E.G. // J. Non-Cryst. Solids. 1996. V. 202. P. 262.
  37. Абросимова Г.Е., Аронин А.С., Гантмахер В.Ф., Левин Ю.Б., Ошеров М.В. // ФТТ. 1988. Т. 30. С. 1424.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. X-ray image of the Al88Ni6Y6 alloy after annealing. The arrow shows the area of distortion of the shape of the first maximum.

Download (141KB)
3. Fig. 2. X-ray images of annealed amorphous alloys Al87Ni8Y5 (1), Al87Ni8Gd5 (2 and in the insert) and Al87Ni8La5 (3).

Download (211KB)
4. Fig. 3. X-ray images of the Al88Ni6Y6 alloy after annealing (1) and rolling (2). The arrows show the area of distortion of the shape of the first maximum.

Download (182KB)
5. Fig. 4. X-ray images of the alloy Co67Fe7Si12B9Nb5 annealed at 420 °C for 1 hour after pre-rolling (a) and without pretreatment (b).

Download (262KB)
6. Fig. 5. X–ray images of different sections of the deformed sample: 1 – the area in the grips; 2 - the central section of the sample.

Download (211KB)
7. Fig. 6. Radiographs of the Zr55Cu30Al15Ni5 alloy after deformation (1) and after heating (2).

Download (170KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».