Migration of Chromium on the Silicon Oxide Surface under the Strong Electric Field

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

Migration of chromium, which acts as an adhesive material for planar electrodes of a MEMS switch, over the surface of a thermally oxidized silicon wafer is demonstrated. Voltage pulses lead to the formation of chromium and carbon nanostructures on the driving electrode and their growth towards the signal electrode. Over time, the structures reach micron sizes and cover the interelectrode gap. Migration is activated by an electric field of about 108 V/m. The first structures appear after applying 102–105 pulses, but the process accelerates as they grow. For platinum electrodes, migration is faster and requires lower voltage compared to gold electrodes. Material transfer occurs not only in the gap between the electrodes, but also on the SiO2 surface around the positive electrode. The material also moves under the Pt and Au films, peeling them off from the substrate. The described phenomena can damage electrostatically actuated MEMS switches and other devices that use high electric fields.

Full Text

ВВЕДЕНИЕ

Последние десятилетия характеризуются интенсивным развитием радиоэлектроники. Миниатюризация, снижение энергопотребления и увеличение быстродействия радиоэлектронной аппаратуры требует использования передовых электронных компонентов, в том числе переключателей, осуществляющих коммутацию сигналов ВЧ- и СВЧ-диапазонов. Широким потенциалом применения обладают переключатели, изготовленные по технологии микроэлектромеханических систем (МЭМС) [1]. Для них характерны различные принципы управления [2, 3], среди которых наиболее перспективным является электростатический принцип. В электростатическом переключателе подвижная балка микронных размеров располагается над управляющим и коммутируемым электродами планарной конфигурации. На управляющий электрод подается напряжение. Балка изгибается под действием электростатической силы и приходит в контакт с коммутируемым электродом, замыкая электрическую цепь. Ключ имеет латеральный размер порядка 100 мкм, энергопотребление на уровне 1 мкВт и время срабатывания около 10 мкс, а по частотным характеристикам не уступает электромеханическим реле [4]. Таким образом, МЭМС-переключатели сочетают в себе достоинства традиционно применяемых электромеханических и полупроводниковых изделий.

Электроды МЭМС-переключателя формируются на диэлектрической подложке и обычно располагаются на расстоянии нескольких микрометров друг от друга. Потенциал управляющего электрода составляет несколько десятков вольт относительно балки, в то время как потенциал коммутируемого электрода близок к нулю [5]. Напряженность электрического поля между электродами достигает 108 В/м. Это значение не превышает электрической прочности традиционно используемых диэлектриков, таких как оксид [6] или нитрид кремния [7]. Однако сильное поле может вызвать другие эффекты, в том числе дрейф ионов металла [8]. В настоящей работе продемонстрирована миграция хрома, выступающего в качестве адгезионного материала для электродов из платины и золота. Миграция приводит к образованию структур микронного размера на поверхности SiO2 вокруг управляющего электрода, способных вывести ключ из строя. Подробно исследован процесс роста структур, и рассмотрены его возможные причины.

МЕТОДИКА

Миграция адгезионного материала была обнаружена в ходе испытаний МЭМС-переключателя, оснащенного механизмом активного размыкания [9]. Образец содержит две пары управляющих и коммутируемых электродов, схематично изображенных на рис. 1 (подвижная балка, расположенная над электродами, на рисунке не показана). Электроды сформированы на кремниевой пластине толщиной 460 мкм с удельным сопротивлением 12 Ом · см, покрытой термически выращенным слоем SiO2 толщиной 1 мкм. Они имеют двухслойную структуру: слой платины или золота толщиной 100 нм нанесен методом магнетронного распыления в среде аргона на адгезионный слой хрома толщиной 10 нм. Расстояние между управляющим и коммутируемым электродами составляет 2 мкм. Подробное описание образцов представлено в [10].

 

Рис. 1. Схематичное изображение электродов переключателя.

 

Испытание переключателя проводили в нормальных условиях без корпусирования. Балка и коммутируемые электроды были заземлены, а на управляющие электроды поочередно подавали прямоугольные импульсы напряжения от источников питания Keysight E36106A. Длительность каждого импульса составляла 0.15 с, амплитуда Vg — от 60 до 100 В. Ток, протекающий через образец, регистрировал встроенный амперметр с точностью 1 мкА. Работу переключателя контролировали визуально с помощью оптического микроскопа, оснащенного камерой Moticam 1SP. Образцы исследовали с помощью растровых электронных микроскопов (РЭМ) FEI Quanta 3D 200i и Zeiss Supra 40. Химический состав образцов определяли с использованием рентгеновского энергодисперсионного спектрометра Oxford Instruments INCA x-ACT, установленного в РЭМ Supra 40, при ускоряющем напряжении 8 кВ.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Миграция в зазоре между электродами

В ходе испытаний переключатели выходили из строя вследствие залипания или короткого замыкания после нескольких сотен или тысяч циклов коммутации. С целью выяснения причин выхода из строя балка была удалена, а импульсы напряжения подавали на управляющие электроды согласно описанной выше процедуре. Через несколько сотен циклов на краю управляющего электрода появлялись структуры размером несколько сотен нанометров (рис. 2). На электродах из платины структуры формировались быстрее и при меньшей амплитуде импульсов, чем на электродах из золота. В случае платины первые образования были заметны уже после подачи 500 импульсов с Vg = 60 В (рис. 2а), в то время как в случае золота структуры появлялись после 105 импульсов с Vg = 100 В (рис. 2б). Вероятно, более быстрому росту структур на платиновых электродах способствовали каталитические свойства этого металла.

 

Рис. 2. РЭМ-изображения электродов из платины (а) и золота (б), полученные под углом 20° к плоскости подложки.

 

По мере подачи импульсов размер структур увеличивался. Некоторые из них перекрывали зазор между электродами (рис. 3). Структура имеет форму полосы шириной около 500 нм и высотой 100 нм. В табл. 1 представлены результаты определения химического состава полосы (область 1) и соседней поверхности SiO2 (область 2). Оба участка содержат небольшое количество углерода, обусловленное контаминацией, но на структуре процент C примерно вдвое выше. В области 1 регистрируется хром, отсутствующий на свободной поверхности SiO2, а также пониженное содержание кислорода и кремния по сравнению с подложкой. Видимо, материал структуры частично экранирует SiO2 от бомбардирующих электронов и ослабляет рентгеновское излучение, идущее из этого слоя. Платина практически не детектируется в обеих областях. Эти данные позволяют предположить, что материалом структур является хром в комбинации с углеродом. Единственным источником Cr служит адгезионный слой электродов.

 

Рис. 3. Структуры в зазоре между платиновыми электродами, сформировавшиеся в результате подачи 104 импульсов, вид сверху. Белыми точками обозначены области энергодисперсионного анализа.

 

Таблица 1. Химический состав (ат. %) образца, изображенного на рис. 3

Химический элемент

Область 1

Область 2

C

2.69

1.40

O

62.80

66.59

Si

27.41

32.11

Cr

6.99

0.00

Pt

0.02

0.01

 

Полагая, что структура, изображенная на рис. 3, состоит из чистого хрома с удельным сопротивлением ρ = 12.5 мкОм · см [11], можно оценить ее сопротивление как RS = ρl/(wh) = 5 Ом, где l = 2.0, w = 0.5 и h = 0.1 мкм — длина, ширина и высота структуры. Сигнальные дорожки, соединяющие электроды с контактными площадками, обладают сопротивлением RL = 35 Ом. Общее сопротивление цепи между площадками должно составлять RRS + RL = 40 Ом, однако измерение дает несколько десятков мегаом. Следовательно, материал структур обладает удельным сопротивлением порядка 108 мкОм · см. Эта величина существенно превышает сопротивление карбидов хрома, как правило, находящееся в диапазоне от 10 до 103 мкОм · см [12, 13]. Однако электрические свойства системы Cr–C сильно зависят от соотношения атомов Cr и C [12], а также от количества включений Ar и O [13]. Полученное удельное сопротивление может соответствовать богатому углеродом материалу с паразитными включениями.

Дальнейшая подача импульсов напряжения приводила к слиянию отдельных структур в более крупные образования высотой до 1 мкм (рис. 4). Химический анализ подтвердил наличие в них хрома и углерода, а также отсутствие платины. Эти данные согласуются с химическим составом вышеописанных структур. Столь высокие образования являлись причиной выхода переключателя из строя. Балка контактировала с ними, в результате происходило залипание. Кроме того, вследствие относительно большого размера сопротивление структур было достаточно малым для того, чтобы вызвать короткое замыкание управляющего и коммутируемого электродов.

 

Рис. 4. Крупные структуры, сформировавшиеся между платиновыми электродами в результате подачи 2 × 104 импульсов. РЭМ-изображение получено под углом 20° к плоскости подложки.

 

Миграция вокруг положительного электрода

Наряду с образованием структур между электродами изменялась поверхность SiO2 вокруг управляющего электрода и его соединительной дорожки. Это изменение было практически незаметно в оптический микроскоп, но хорошо наблюдалось в РЭМ. Образец показан на рис. 5а. Вокруг дорожки на поверхности SiO2 находится темная область с более темными пятнами внутри. Вблизи дорожки размер пятен достигает 4 мкм и уменьшается по мере удаления от нее. Крупные пятна содержат светлые полусферические структуры размером 100–200 нм (рис. 5б).

 

Рис. 5. Общий вид соединительной линии управляющего электрода после подачи 104 импульсов (a). Увеличенное РЭМ-изображение участка поверхности, выделенного прямоугольником (б). Точками обозначены области энергодисперсионного анализа.

 

Химический состав образца представлен в табл. 2. Пятна на поверхности SiO2 (область 4) демонстрируют повышенное содержание Cr и C по сравнению с участком между пятнами (область 6). Концентрация этих элементов в полусферической структуре (область 5) еще выше и достигает 5.6 и 3.5% соответственно. Потемневшая поверхность SiO2 отличается от исходной поверхности (область 3) несколько большим содержанием углерода и незначительным присутствием хрома. За пределами дорожки платина не детектируется. Следовательно, хром в комбинации с углеродом мигрируют с образованием пятен и объемных структур на поверхности SiO2. Можно также заметить, что край дорожки темнее, чем центральная часть. В светлой и темной областях (зоны 1 и 2) содержание хрома составляет 0.5 и 1.0% соответственно, хотя исходная пленка Cr/Pt обычно демонстрирует содержание хрома около 1.5%. По-видимому, хром перемещается от центра дорожки к краю и далее распространяется по подложке.

 

Таблица 2. Химический состав (ат. %) образца, изображенного на рис. 5

Химический элемент

Область 1

Область 2

Область 3

Область 4

Область 5

Область 6

C

12.90

11.00

1.58

2.33

3.46

2.13

O

10.54

12.96

66.53

65.78

63.72

65.39

Si

16.63

16.98

31.94

29.45

26.04

32.06

Cr

0.47

0.99

0.00

2.03

5.58

0.02

Pt

51.19

51.20

0.00

0.00

0.00

0.00

 

Модификация SiO2 сопровождалась отслоением соединительной дорожки от подложки, заметным на рис. 5а. РЭМ-исследование показало, что пространство под отслоившимся участком заполнено материалом. На вершине этого участка регистрируется 4.6 ат. % хрома, в то время как не отслоившаяся область содержит лишь 0.1 ат. % хрома. Таким образом, деформация дорожки обусловлена скоплением хрома под пленкой платины. Однако в отличие от ранее показанных структур отслоившийся участок демонстрирует меньшее содержание углерода по сравнению с неповрежденной областью. Следовательно, углерод не участвует в переносе материала под электродом в отличие от процессов, происходящих на открытой поверхности SiO2. Это объясняется более низким содержанием углеродных остатков и загрязнений под пленкой платины по сравнению с открытой поверхностью.

Температура и электрическое поле

Миграцию хрома можно объяснить диффузией атомов в результате нагрева образца электрическим током. Для оценки температуры был измерен ток, протекающий через электроды в процессе роста структур. Использовали платиновый образец с предварительно сформированными крупными структурами (рис. 4). Сигнальный электрод был заземлен, а потенциал управляющего электрода Vg постепенно увеличивался от нуля до 15 В в течение 30 с (рис. 6). График также иллюстрирует изменение тока I. В течение первых 5 с напряжение увеличивалось от нуля до 6 В, ток не превышал 1 мкА. Подъем Vg до 8 В на шестой секунде вызвал скачок тока до 12 мкА и активировал образование структур в зазоре между электродами. С шестой по пятнадцатую секунды структуры продолжали расти, и происходило отслоение дорожки. В течение следующих 15 с напряжение постепенно увеличивалось до 15 В, но ток не превышал 7 мкА. Таким образом, ток находился на уровне нескольких микроампер, несмотря на присутствие крупных структур в межэлектродном зазоре. Малая величина тока объясняется большим удельным сопротивлением мигрирующего материала.

 

Рис. 6. Зависимость управляющего напряжения и тока, протекающего через платиновые электроды, от времени.

 

В ходе эксперимента через электроды протекал усредненный по времени ток I = 5 мкА. Эта величина была использована для оценки нагрева дорожки длиной 200 мкм и шириной 10 мкм (рис. 5a). Джоулево тепло в дорожке составляет Q = I2RLt = 16 нДж, где RL = 20 Ом — ее сопротивление, t = 30 с – длительность процесса. При отсутствии теплообмена с подложкой и окружающим воздухом это количество теплоты увеличивает температуру на ΔT = Q/(CPtξPtV) = 28 К, где CPt = 0.133 Дж/(г · К) и ξPt = 21.5 г/см3 — теплоемкость и плотность платины [11], V = 200 мкм3 — объем дорожки. Полученное изменение температуры является максимальной оценкой, поскольку в эксперименте имел место теплообмен.

Как правило, диффузию металлов в SiO2 активирует нагрев до нескольких сотен градусов [14], однако наблюдаемая миграция хрома происходила без существенного увеличения температуры образца. Таким образом, тепловая диффузия отсутствовала, а перенос хрома происходил под действием электрического поля. Для распределения поля в слое SiO2 были проведены простые электростатические расчеты методом конечных элементов. При максимальном напряжении Vg = 100 В вблизи электрода напряженность поля не превышала 1.5 × 108 В/м, а вокруг дорожки она составляла не более 0.5 × 108 В/м [10]. Таким образом, напряженность поля не превосходила электрической прочности SiO2, составляющей 3.0 × 108 В/м [6], и локальный пробой SiO2 также не являлся причиной переноса материала.

ОБСУЖДЕНИЕ

Эксперименты, выполненные на образцах с удаленной балкой, выявили причину выхода МЭМС-переключателя из строя. Под действием импульсов напряжения хром в сочетании с углеродом формировал объемные структуры, которые зарождались на положительном электроде и росли по направлению к заземленному электроду. С ростом числа поданных импульсов структуры увеличивались в размере, перекрывали межэлектродный зазор и приходили в контакт с балкой, что вызывало короткое замыкание или залипание. Рост структур сопровождался миграцией хрома по подложке SiO2 и его агломерацией в пятна и полусферические образования. Хром также агломерировал под поверхностью электрода, вызывая его отслоение. Скорость роста структур значительно варьировалась от образца к образцу. Формирование небольших структур обычно требовало подачи от 102 до 105 импульсов, но с увеличением размера процесс ускорялся. Таким образом, миграция хрома снижала надежность МЭМС-переключателя, ограничивая срок службы весьма низкой величиной в 103–106 рабочих циклов.

Ток, протекающий через электроды в ходе роста структур, составлял несколько микроампер и нагревал образец незначительно, поэтому тепловая диффузия не вносила вклад в миграцию хрома. Вероятной причиной переноса хрома являлся дрейф ионов металла в диэлектрике под действием электрического поля. Этот эффект включает в себя формирование положительных ионов на границе металл–диэлектрик и их последующее движение в направлении отрицательного электрода [8]. Его используют в качестве рабочего принципа резистивной памяти [15]. Приложение напряжения к активному электроду приводит к растворению металла в диэлектрике как в твердом электролите и формированию проводящей нити, соединяющей электроды. Ряд работ [16–19] демонстрирует формирование нитей в SiO2. Дрейф ионов активирован электрическим полем напряженностью 107–108 В/м, близкой по величине к рассматриваемой системе. В качестве дрейфующих металлов обычно используют серебро и медь вследствие легкости окисления и высокой подвижности ионов. Благородные металлы, в том числе Au и Pt, не демонстрируют дрейфа вследствие их высокой химической инертности [15]. Именно поэтому они не были обнаружены в химическом составе структур. Титан, часто применяемый в качестве адгезионного материала, реагирует с поверхностью SiO2 и образует оксид титана, который выступает диффузионным барьером и препятствует проникновению металла [14]. Это объясняет, почему миграция не наблюдалась у переключателей с титановым подслоем [20].

Хром, как и титан, имеет сильное сродство к кислороду и образует тонкий оксидный слой на границе раздела Cr–SiO2 [21]. Этот слой предотвращает дрейф ионов в объеме SiO2 под действием поля. Однако в отличие от ячеек памяти, представляющих собой структуры металл–диэлектрик–металл и использующих дрейф в объеме диэлектрика [15], рассматриваемые электроды имели планарную конфигурацию. Следовательно, большое значение могли иметь поверхностные эффекты. Представленные данные свидетельствуют о том, что миграция происходила именно на поверхности SiO2, но окончательное подтверждение этого тезиса требует дополнительного исследования.

Адгезионный слой хрома широко применяется в электростатических МЭМС-переключателях, сформированных на SiO2 [22–26], но сообщения о миграции хрома под действием поля в литературе отсутствуют. По-видимому, этот эффект был обусловлен особенностями технологии изготовления образцов. В частности, плазменное травление жертвенного слоя могло активировать поверхность SiO2 и снизить потенциальный барьер для дрейфа ионов. В дальнейшем планируется выполнить детальный анализ слоя SiO2 на различных этапах процесса изготовления. Необходимо выяснить условия возникновения миграции, чтобы избежать ее нежелательных последствий для работоспособности переключателей и других МЭМС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе продемонстрирована миграция хрома по поверхности термически окисленной кремниевой пластины. Эффект обнаружен на планарных электродах МЭМС-переключателя, изготовленных из платины и золота с адгезионным подслоем хрома. Импульсы напряжения вызывают появление наноструктур на управляющем электроде и их рост в направлении коммутируемого электрода. Структуры объединяются в образования микронного размера, выводящие переключатель из строя вследствие залипания или короткого замыкания. Энергодисперсионный анализ показывает, что структуры состоят из хрома и углерода. По-видимому, их рост объясняется миграцией Cr по SiO2 под действием электрического поля напряженностью порядка 108 В/м. Скорость миграции существенно меняется от образца к образцу. Небольшие структуры появляются после 102–105 рабочих циклов, но по мере их роста процесс ускоряется. В случае платиновых электродов миграция проходит быстрее и при меньшей амплитуде импульсов по сравнению с электродами из золота. Вероятно, роль играет каталитическая активность платины. Перенос материала наблюдается не только в зазоре между электродами, но также вокруг управляющего электрода и его соединительной линии, где продукты миграции агломерируют в пятна и полусферические образования. Кроме того, материал перемещается под пленками Au и Pt, вызывая отслоение электрода от подложки. Оксид хрома блокирует проникновение ионов хрома в объем SiO2, поэтому миграция происходит на поверхности диэлектрика. Обнаруженный эффект может негативно влиять на работоспособность электронных устройств, поэтому условия его возникновения требуют дальнейшего исследования.

ФИНАНСИРОВАНИЕ РАБОТЫ

Работа выполнена в рамках государственного задания ФТИАН им. К.А. Валиева РАН (тема № FFNN-2022-0017) с использованием оборудования Центра коллективного пользования “Диагностика микро- и наноструктур”.

КОНФЛИКТ ИНТЕРЕСОВ

Авторы заявляют, что у них нет конфликта интересов.

×

About the authors

I. V. Uvarov

Yaroslavl Branch of the Valiev Institute of Physics and Technology of the RAS

Author for correspondence.
Email: i.v.uvarov@bk.ru
Russian Federation, Yaroslavl, 150067

L. A. Mazaletsky

Yaroslavl Branch of the Valiev Institute of Physics and Technology of the RAS

Email: i.v.uvarov@bk.ru
Russian Federation, Yaroslavl, 150067

References

  1. Rebeiz G.M. RF MEMS: Theory, Design, and Technology. Hoboken, New Jersey: John Wiley & Sons, Inc., 2003. 512 p.
  2. Cao T., Hu T., Zhao Y. // Micromachines. 2020. V. 11. Р. 694. doi: 10.3390/mi11070694
  3. Kurmendra, Kumar R. // Microsyst. Technol. 2021. V. 27. P. 2525. doi: 10.1007/s00542-020-05025-y
  4. Rebeiz G.M., Patel C.D., Han S.K., Ko C.-H., Ho K.M.J. // IEEE Microw. Mag. 2013. V. 14. P. 57. doi: 10.1109/MMM.2012.2226540
  5. Patel C.D., Rebeiz G.M. // IEEE Trans. Microw. Theory Techn. 2011. V. 59. P. 1230. doi: 10.1109/TMTT.2010.2097693
  6. Klein N., Gafni H. // IEEE Trans. Electron Dev. 1966. V. ED-13. P. 281. doi: 10.1109/T-ED.1966.15681
  7. Sze S.M. // J. Appl. Phys. 1967. V. 38. P. 2951. doi: 10.1063/1.1710030
  8. He M., Lu T.-M. Metal-Dielectric Interfaces in Gigascale Electronics. New York, NY: Springer Science+Business Media, LLC, 2012. 149 p.
  9. Uvarov I.V., Kupriyanov A.N. // Russ. Microelectron. 2018. V. 47. P. 307. doi: 10.1134/S1063739718050086
  10. Uvarov I.V. // Microelectron. Reliab. 2021. V. 125. Р. 114372. doi: 10.1016/j.microrel.2021.114372
  11. Lide D.R. CRC Handbook of Chemistry and Physics. Boca Raton: CRC Press/Taylor and Francis, 2009. 2760 p.
  12. Groudeva-Zotova S., Vitchev R.G., Blanpain B. // Surf. Interface Anal. 2000. V. 30. P. 544. doi: 10.1002/1096-9918(200008)30:1<544::AID-SIA814>3.0.CO;2-7
  13. Marechal N., Quesnel E., Pauleau Y. // J. Mater. Res. 1994. V. 9. P. 1820. doi: 10.1557/JMR.1994.1820
  14. McBrayer J.D., Swanson R.M., Sigmon T.W. // J. Electrochem. Soc. 1986. V. 133. P. 1242. doi: 10.1149/1.2108827
  15. Valov I., Waser R., Jameson J.R., Kozicki M.N. // Nanotechnology. 2011. V. 22. Р. 254003. doi: 10.1088/0957-4484/22/25/254003
  16. Tappertzhofen S., Mundelein H., Valov I., Waser R. // Nanoscale. 2012. V. 4. P. 3040. doi: 10.1039/C2NR30413A
  17. Tappertzhofen S., Menzel S., Valov I., Waser R. // Appl. Phys. Lett. 2011. V. 99. Р. 203103. doi: 10.1063/1.3662013
  18. Thermadam S.P., Bhagat S.K., Alford T.L., Sakaguchi Y., Kozicki M.N., Mitkova M. // Thin Solid Films. 2010. V. 518. P. 3293. doi: 10.1016/j.tsf.2009.09.021
  19. Yao J., Zhong L., Zhang Z., He T., Jin Z., Wheeler P.J., Natelson D., Tour J.M. // Small. 2009. V. 5. P. 2910. doi: 10.1002/smll.200901100
  20. Uvarov I.V., Kupriyanov A.N. // Microsyst. Technol. 2019. V. 25. P. 3243. doi: 10.1007/s00542-018-4188-4
  21. Jiang N., Silcox J. // J. Appl. Phys. 2000. V. 87. P. 3768. doi: 10.1063/1.372412
  22. Zhang X., Adelegan O.J., Yamaner F.Y., Oralkan O. // J. Microelectromech. Syst. 2018. V. 27. P. 190. doi: 10.1109/JMEMS.2017.2781255
  23. Shekhar S., Vinoy K.J., Ananthasuresh G.K. // J. Micromech. Microeng. 2018. V. 28. Р. 075012. doi: 10.1088/1361-6439/aaba3e
  24. Liu Y., Bey Y., Liu X. // IEEE Trans. Microw. Theory Techn. 2016. V. 64. P. 3151. doi: 10.1109/TMTT.2016.2598170
  25. Song Y.-H., Kim M.-W., Lee J.O., Ko S.D., Yoon J.B. // J. Microelectromech. Syst. 2013. V. 22. P. 846. doi: 10.1109/JMEMS.2013.2248125
  26. Song Y.-H., Han C.-H., Kim M.-W., Lee J.O., Yoon J.-B. // J. Microelectromech. Syst. 2012. V. 21. P. 1209. doi: 10.1109/JMEMS.2012.2198046

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
2. Fig. 1. Schematic representation of the switch electrodes.

Download (96KB)
3. Fig. 2. SEM images of platinum (a) and gold (b) electrodes obtained at an angle of 20° to the substrate plane.

Download (712KB)
4. Fig. 3. Structures in the gap between platinum electrodes formed as a result of 104 pulses, top view. White dots indicate the areas of energy dispersive analysis.

Download (381KB)
5. Fig. 4. Large structures formed between platinum electrodes as a result of 2 × 104 pulses. The SEM image was obtained at an angle of 20° to the substrate plane.

Download (346KB)
6. Fig. 5. General view of the connecting line of the control electrode after 104 pulses (a). Magnified SEM image of the surface area highlighted by a rectangle (b). Dots indicate areas of energy dispersive analysis.

Download (823KB)
7. Fig. 6. Time dependence of the control voltage and current flowing through the platinum electrodes.

Download (100KB)

Copyright (c) 2024 Russian Academy of Sciences

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».