ЗАКОНОМЕРНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРЫ В АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ ПРИ ПРОКАТКЕ И ИСПЫТАНИЯХ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Обложка

Цитировать

Полный текст

Открытый доступ Открытый доступ
Доступ закрыт Доступ предоставлен
Доступ закрыт Только для подписчиков

Аннотация

Образцы стали AISI304, вырезанные из кованого прутка, были прокатаны при комнатной температуре по продольной и перекрестной схемам, после чего подвергнуты различным видам термообработки с охлаждением от температур двухфазной α+γ- и однофазной γ-областей для фиксирования различного фазового состава. Исследованы фазовый состав, определены объемные доли аустенита и α-мартенсита, кристаллографическая текстура, структура и субструктура двухфазной стали, проведены испытания на одноосное растяжение прокатанных листов в различных направлениях для оценки анизотропии механических свойств. Установлено, что протекание фазовых превращений γ → α в процессе деформации существенно зависит от схемы и условий прокатки, а количество оставшегося аустенита варьируется в пределах 15–29%. Обратное фазовое превращение α → γ, инициируемое отжигом в однофазной γ-области, приводит в случае продольной прокатки к размножению компонент текстуры γ-фазы и появлению дополнительной ориентации {113}<332>, а в перекрестной схеме текстура деформированного аустенита сохраняется. Закалка в двухфазной области от 700°C не приводит к принципиальному изменению текстуры аустенита, но обеспечивает появление дополнительных компонент мартенсита {110}<001> и {112}<111>. Особенности текстуры влияют на анизотропию упругих свойств и пределов текучести: коэффициент анизотропии модуля Юнга (отношение модулей в поперечном и продольном направлениях) 1.67 для образцов, полностью состоящих из аустенита, выше, чем 1.25 для образцов закаленной двухфазной стали.

Об авторах

О. А Крымская

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Автор, ответственный за переписку.
Email: OAKrymskaya@mephi.ru
Москва, Россия

М. Г Исаенкова

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Email: MGIsaenkova@mephi.ru
Москва, Россия

А. В Осинцев

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Email: OAKrymskaya@mephi.ru
Москва, Россия

В. А Фесенко

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Email: OAKrymskaya@mephi.ru
Москва, Россия

В. П Тютин

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Email: OAKrymskaya@mephi.ru
Москва, Россия

Д. А Бедняков

Национальный исследовательский ядерный университет “МИФИ”

Email: OAKrymskaya@mephi.ru
Москва, Россия

Список литературы

  1. Guo X., La P., Li H., Wei Y., Lu X. // Steel Res. Int. 2020. V. 91. Iss. 6. P. 1900585. https://doi.org/10.1002/srin.201900585
  2. Sun G., Du L., Hu J., Zhang B., Misra R. D. K. // Mater. Sci. Eng. A. 2019. V. 746. P. 341. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.01.020
  3. Talonen J., Hänninen H. // Acta Mater. 2007. V. 55. P. 6108. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2007.07.015
  4. Yardley VA., Payton E.J. // Mater. Sci. Technol. 2014. V. 30. P. 1125. https://doi.org/10.1179/1743284714Y.0000000572
  5. Shen Y.F., Li X.X., Sun X., Wang Y.D., Zuo L. // Mater. Sci. Eng. A. 2012. V. 552. P. 514. https://doi.org/10.1016/j.msea.2012.05.080
  6. Haghdadi N., Cizek P., Hodgson P. D., He Y., Sun B., Jonas J. J., Rohrer G. S., Beladi H. // J. Mater. Sci. 2020. V. 55. № 6. P. 5322. https://doi.org/10.1007/s10853-020-04358-3
  7. Mumtaz K., Takahashi S., Echigoya J., Zhang L., Kamada Y., Sato M. // J. Mater. Sci. Lett. 2003. V. 22. P. 423. https://doi.org/10.1023/A:1022999309138
  8. Tabin J., Nalepka K., Kawakko J., Brodecki A., Bata P., Kowalewski Z. // Metall. Mater. Trans. A. 2023. V. 54. P. 4606. https://doi.org/10.1007/s11661-023-07223-5
  9. Naghizadeh M., Mirzadeh H. // Met. Mat. Trans. A. 2016. V. 47. P. 4210. https://doi.org/10.1007/s11661-016-3589-1
  10. Isaenkova M., Perlovich Yu. A., Fesenko V., Dobrokhotov P., Tselishchev A. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2016. V. 130. P. 012007. https://doi.org/10.1088/1757-899X/130/1/012007
  11. Tavares S.S.M., Gunderov D., Stolyarov V., Neto J.M. // Mater. Sci. Eng. 2003. V. 358. P. 32. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00263-6
  12. Zhang L., Wu Z. // J. Mater.: Design Appl. 2024. V. 238. Iss. 3. P. 397. https://doi.org/10.1177/14644207231190491
  13. Amininejad A., Jamaati R., Hosseinipour S.J. // Mater. Sci. Eng. A. 2019. V. 767. P. 138433. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138433
  14. Zheng C., Liu C., Ren M., Jiang H., Li L. // Mater. Sci. Eng. A. 2018. V. 724. P. 260. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.03.105
  15. Ma B., L C., Wang J., Cai B., Sui F. // Mater. Sci. Eng. A. 2016. V. 671. P. 190. https://doi.org/10.1016/j.msea.2016.06.047
  16. Krymskaya O.A., Isaenkova M.G., Fesenko V.A., Minushkin R.A. // CIS Iron Steel Rev. 2022. V. 24. P. 29. https://doi.org/10.17580/cisisr.2022.02.05
  17. Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г. Структурная неоднородность текстурованных металлических материалов. М.: НИЯУ МИФИ, 2015. 396 с.
  18. Benatti E.A., De Vincentis N.S., Al-Hamdany N., Schell N., Brokmeter H.-G., Avatos M., Bolmaro R.E. // J. Synchrotron Radiat. 2022. V. 29. P. 732. https://doi.org/10.1107/S160057752200220X
  19. Isaenkova M.G., Krymskaya O.A., Klyukova K.E., Bogomolova A.V., Dzhunneev P.S., Kozlov I.V., Fesenko V.A. // Lett. Mater. 2023. V. 13. № 4. P. 341. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2023-4-341-346
  20. Isaenkova M.G., Krymskaya O.A. // Tsvetnye Metally. 2022. V. 10. P. 13. https://doi.org/10.17580/tsm.2022.10.02
  21. ГОСТ 5632-2014 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. М.: Стандартинформ, 2015. 54 с.
  22. Properties of Stainless Steel Welds // Weld Integrity and Performance / Ed. Lamppman S.R. Ch. 14. ASM International, 1997. P. 249. https://doi.org/10.31399/asm.tb.wip.165930249
  23. Horiuchi T., Reed R.P. Austenitic Steels at Low Temperatures / Ed. Horiuchi T., Reed R.P. New York: Plenum Press, 1983. 388 p.
  24. Перлович Ю.А., Исаенкова М.Г., Крымская О. А., Бабич Я. А., Фесенко В. А. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2020. Т. 86. № 5. С. 22. https://doi.org/10.26896/1028-6861-2020-86-5-22-30
  25. Isaenkova M., Perlovich V., Fesenko V. // IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2016. V. 130. P. 012055. https://doi.org/10.1088/1757-899X/130/1/012055
  26. Hielscher R., Schaeben H. // J. Appl. Crystallogr. 2008. V. 41. P. 1024. https://doi.org/10.1107/S0021889808030112
  27. MTEX Toolbox — Open Software for Analyzing and Modeling Crystallographic Textures by Means of EBSD or Pole Figure Data. TU Chemnitz, Germany. https://mtex-toolbox.github.io (accessed 14 Nov 2024, режим доступа: свободный).
  28. Bunge H.J. Texture Analysis in Materials Science. London: Butterworth, 1982. 593 p.
  29. ГОСТ 1497-84 Методы испытаний на растяжение. М.: Стандартинформ, 1984. 49 с.
  30. Sutton M.A., Orieu J.-J., Schreier H. Image Correlation for Shape, Motion and Deformation Measurements. Columbia: Springer, 2009. 364 p.

Дополнительные файлы

Доп. файлы
Действие
1. JATS XML

© Институт физики твердого тела РАН, Российская академия наук, 2025

Согласие на обработку персональных данных

 

Используя сайт https://journals.rcsi.science, я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных») даю согласие на обработку персональных данных на этом сайте (текст Согласия) и на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика» (текст Согласия).