Влияние поверхностного пластического упрочнения на геометрические параметры круговых концентраторов напряжений в пластинах
- Авторы: Глебов В.Е.1
-
Учреждения:
- Самарский государственный технический университет
- Выпуск: Том 27, № 3 (2023)
- Страницы: 476-490
- Раздел: Механика деформируемого твердого тела
- URL: https://journal-vniispk.ru/1991-8615/article/view/310974
- DOI: https://doi.org/10.14498/vsgtu2019
- ID: 310974
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Разработана методика изучения влияния упрочняющей обработки на форму концентраторов напряжений в виде сквозных круговых отверстий в пластинах после процедуры поверхностно-пластического деформирования.
Рассмотрены две модельных задачи:
– определение геометрической конфигурации кругового концентратора напряжения, вырезанного в прямоугольной пластине, подвергшейся опережающему поверхностно-пластическому деформированию;
– определение геометрической конфигурации кругового концентратора напряжения в круговой цилиндрической пластине, поверхность которого подверглась поверхностно-пластическому деформированию.
Приведены феноменологические методы восстановления полей остаточных напряжений и пластических деформаций в пластинах после процедуры упрочнения. Краевые задачи реконструкции напряженно-деформированного состояния сведены к корректным задачам фиктивной термоупругости. На модельных расчетах для прямоугольной пластины из сплава ЭП742 и круговой цилиндрической пластины из сплава ЭИ698 проиллюстрирована адекватность предлагаемых подходов.
Получены профили образующих концентраторов напряжений плит. В случае опережающего поверхностного пластического деформирования верхней грани квадратной шарнирно опертой пластины толщиной 10 мм максимальное смещение образующей относительно первоначальной конфигурации составило около 4 мкм. Показано, что с уменьшением толщины пластины максимальное смещение образующей убывает. В случае упрочнения поверхности кругового концентратора напряжений цилиндрической пластины максимальное смещение образующей концентратора напряжений составило около 1.4 мкм для пластин, опертых шарнирно и с жесткой заделкой боковой грани. Показано, что с уменьшением радиуса отверстия смещение образующей возрастает.
Ключевые слова
Полный текст
Открыть статью на сайте журналаОб авторах
Виктор Евгеньевич Глебов
Самарский государственный технический университет
Автор, ответственный за переписку.
Email: gve5770200@mail.ru
ORCID iD: 0000-0003-4841-9786
SPIN-код: 8660-9105
Scopus Author ID: 57216920036
ResearcherId: AAJ-2941-2021
аспирант, ассистент каф. прикладной математики и информатики
Россия, 443100, Самара, ул. Молодогвардейская, 244Список литературы
- Павлов В. Ф., Букатый А. С., Семенова О. Ю. Прогнозирование предела выносливости поверхностно упрочненных деталей с концентраторами напряжений // Вестник машиностроения, 2019. №1. С. 3–7. EDN: VTAEPK.
- Altenberger I., Nalla R. K., Sano Y., et al. On the effect of deep-rolling and laser-peening on the stress-controlled low- and high-cycle fatigue behavior of Ti–6Al–4V at elevated temperatures up to 550 °C// Int. J. Fatigue, 2012. vol. 44. pp. 292–302. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2012.03.008.
- Brockman R. A., Braisted W. A., Olson S. E., et al. Prediction and characterization of residual stresses from laser shock peening // Int. J. Fatigue, 2012. vol. 36, no. 1. pp. 96–108. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2011.08.011.
- Dai K., Shaw L. Analysis of fatigue resistance improvements via surface severe plastic deformation // Int. J. Fatigue, 2008. vol. 30, no. 8. pp. 1398–1408. DOI: https://doi.org/10.1016/j.ijfatigue.2007.10.010.
- James M. N., Hughes D. J., Chen Z., et all. Residual stresses and fatigue performance // Eng. Fail. Anal., 2007. vol. 14, no. 2. pp. 384–395. DOI: https://doi.org/10.1016/j.engfailanal.2006.02.011.
- Majzoobi G. H., Azadikhah K., Nemati J. The effects of deep rolling and shot peening on fretting fatigue resistance of Aluminum-7075-T6 // Mater. Sci. Eng. A, 2009. vol. 516, no. 1/2. pp. 235–247. DOI: https://doi.org/10.1016/j.msea.2009.03.020.
- Soady K. A. Life assessment methodologies incorporating shot peening process effects: mechanistic consideration of residual stresses and strain hardening. 1. Effect of shot peening on fatigue resistance // Mater. Sci. Technol., 2013. vol. 29, no. 6. pp. 637-651. DOI: https://doi.org/10.1179/1743284713Y.0000000222.
- Радченко В. П., Саушкин М. Н., Бочкова Т. И. Математическое моделирование формирования и релаксации остаточных напряжений в плоских образцах из сплава ЭП742 после ультразвукового упрочнения в условиях высокотемпературной ползучести // Вестник ПНИПУ. Механика, 2016. №1. С. 93–112. EDN: VQTAHL. DOI: https://doi.org/10.15593/perm.mech/2016.1.07.
- Радченко В. П., Саушкин М. Н. Ползучесть и релаксация остаточных напряжений в упрочненных конструкциях. М.: Машиностроение-1, 2005. 226 с. EDN: RXLJLN.
- Биргер И. А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. 232 с.
- Павлов В. Ф., Столяров А. К., Кирпичев В. А., Вакулюк В. С. Расчет остаточных напряжений в деталях с концентраторами напряжений по первоначальным деформациям. Самара: Самар. науч. центр РАН, 2008. 124 с.
- Павлов В. Ф., Кирпичев В. А., Вакулюк В. С. Прогнозирование сопротивления усталости поверхностно упрочненных деталей по остаточным напряжениям. Самара: Самар. науч. центр РАН, 2012. 125 с.
- Иванов С. И. К определению остаточных напряжений в цилиндре методом колец и полосок / Остаточные напряжения, Т. 53. Куйбышев: Куйбышев. авиац. ин-т, 1971. С. 32–42.
- Иванов С. И. Исследование остаточных касательных напряжений в цилиндрической детали методом колец / Остаточные напряжения, Т. 53. Куйбышев: Куйбышев. авиац. ин-т, 1971. С. 107–115.
- Gallitelli D., Boyer V., Gelineau M., et al. Simulation of shot peening: From process parameters to residual stress fields in a structure // Comptes Rendus Mécanique, 2016. vol. 344, no. 4–5. pp. 355–374. DOI: https://doi.org/10.1016/j.crme.2016.02.006.
- Lechun X., Chengxi W., Liqiang W., et al. Numerical analysis and experimental validation on residual stress distribution of titanium matrix composite after shot peening treatment // Mech. Mat., 2016. vol. 99. pp. 2–8. DOI: https://doi.org/10.1016/j.mechmat.2016.05.005.
- Analysis of Residual Stress by Diffraction using Neutron and Synchrotron Radiation / eds. M. E. Fitzpatrick, Alain Lodini. London: CRC Press, 2003. 368 pp. DOI: https://doi.org/https://doi.org/10.1201/9780203608999.
- Сазанов В. П., Кирпичев В. А., Вакулюк В. С., Павлов В. Ф. Определение первоначальных деформаций в упрочненном слое цилиндрической детали методом конечно-элементного моделирования с использованием расчетного комплекса PATRAN/NASTRAN// Вестн. Уфим. гос. авиац. техн. ун-та, 2015. Т. 19, №2. С. 35–40. EDN: VYWUPR.
- Радченко В. П., Афанасьева О. С., Глебов В. Е. Исследование влияния остаточных напряжений на геометрические параметры поверхностно упрочненного бруса // Изв. Сарат. ун-та. Новая серия: Математика. Механика. Информатика, 2019. Т. 19, №4. С. 464–478. EDN: YOWKNF. DOI: https://doi.org/10.18500/1816-9791-2019-19-4-464-478.
- Радченко В. П., Афанасьева О. С., Глебов В. Е. Влияние технологии поверхностного пластического упрочнения, остаточных напряжений и граничных условий на выпучивание балки // Вестник ПНИПУ. Механика, 2020. №1. С. 87–98. EDN: IJMTQN. DOI: https://doi.org/10.15593/perm.mech/2020.1.07.
- Келлер И. Э., Трофимов В. Н., Владыкин А. В. [и др.] К вопросу о реконструкции остаточных напряжений и деформаций пластины после дробеструйной обработки // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2018. Т. 22, №1. С. 40–64. EDN: UTXSLH. DOI: https://doi.org/10.14498/vsgtu1602.
- Радченко В. П., Куров А. Ю. Влияние анизотропии поверхностного пластического упрочнения на формирование остаточных напряжений в цилиндрических деталях с надрезами полукруглого профиля // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. Физ.-мат. науки, 2016. Т. 20, №4. С. 675–690. EDN: YHPUXF. DOI: https://doi.org/10.14498/vsgtu1513.
- Радченко В. П., Павлов В. Ф., Саушкин М. Н. Математическое моделирование напряженно-деформированного состояния в поверхностно упрочненных втулках с учетом остаточных касательных напряжений // Вестник ПНИПУ. Механика, 2019. №1. С. 138–150. EDN: XKSCQS. DOI: https://doi.org/10.15593/perm.mech/2019.1.12.
Дополнительные файлы
