ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕТОДИКИ КОРРЕКЦИИ РЕЖИМА ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ИЗМЕНЯЮЩИМИСЯ ВО ВРЕМЕНИ ПАРАМЕТРАМИ В УСЛОВИЯХ НЕОПРЕДЕЛЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ

Разработана методика коррекции режима механической обработки с изменяющимися во времени параметрами. Методика позволяет минимизировать влияние неопределенности технологической информации, обусловленной некорректностью математических зависимостей и моделей, используемых для расчета параметров процесса, и отсутствием исходных данных для выбора параметров математических моделей, и предусматривает коррекцию зависимостей и моделей по данным текущей информации о выходных параметрах. Коррекция элементов режима выполняется по результатам сравнения расчётных и фактических значений выходных и текущих параметров процесса. Определяются расчетные функции изменения выходных параметров во времени. Методика определения взаимосвязанных текущих и выходных параметров процесса обработки позволяет рассчитать их значения в зависимости от времени наработки инструмента. По результатам сравнения расчетных значений параметров процесса со значениями, которые должны быть получены в момент времени, равный периоду стойкости инструмента, выполняется коррекция элементов режима. Если расчётные значения выходных параметров не превышают их предельные значения, то следует интенсифицировать режим обработки, чтобы увеличить производительность. Определяются интервалы варьирования управляемыми факторами, позволяющие изменить выходные параметры в момент, равный периоду стойкости инструмента, на необходимую величину. При расчетах интервалов варьирования управляемыми факторами на первых этапах коррекции режима ориентируются на исходные модели и зависимости, описывающие процесс. Необходимый результат может быть не достигнут по причине неопределенности информации, в том числе некорректности моделей. Поэтому при необходимости реализуются последующие этапы коррекции режима. Ориентируясь на фактические значения выходных параметров., корректируются модели процесса, а интервалы варьирования управляемыми параметрами рассчитываются с использованием скорректированных моделей. Применение разработанной методики коррекции режима позволяет увеличить производительность точения на 30…35 % при обеспечении на протяжении заданного периода стойкости инструмента требуемого качества обработанных деталей.