A review of research on high-entropy alloys, its properties, methods of creation and application

Cover Page

Cite item

Full Text

Abstract

Introduction. The paper discusses the prospects for studying high-entropy alloys (HEA), metal materials with unique properties. The study of high-entropy alloys is an urgent area of research in connection with its properties, environmental sustainability, economic benefits and technological potential. HEA are of interest to researchers due to its stability, strength, corrosion resistance and other characteristics, which makes it promising for use in the aerospace industry, automotive, medicine and microelectronics. Thus, HEA research contributes to the development of new materials and technological progress, providing opportunities for creating innovative products and improving existing solutions. To effectively use the potential of high-entropy alloys, research is required in a number of areas. First, it is necessary to improve the production technology of such alloys and develop new methods for obtaining HEA with improved characteristics and reduced cost. Secondly, it is necessary to establish the basic principles of operation of high-entropy alloys and to study the mechanisms influencing its properties. It is also necessary to develop new alloys with specified properties and conduct experiments and computer simulations to optimize the characteristics of the alloys and determine the best compositions. The purpose of the work is to study developments in the field of high-entropy alloys and conduct a comparative analysis of published studies on improving the properties of high-entropy alloys. The research method is a review and analysis based on developments mainly for 2020-2024, which were carried out by domestic and foreign scientists. The paper discusses the prospects for the study of high-entropy alloys, materials with a wide range of applications in various industries. The paper presents the results of research, mainly for 2020-2024. The main properties of high-entropy alloys are described, such as high strength, corrosion resistance, fatigue properties, plasticity and deformability, thermal stability, electrical conductivity and magnetic properties, as well as the possibility of creating alloys with specified characteristics. The most common methods of changing the properties of alloys have been identified. The directions of further development of research in this area are considered. Results and discussion: a literature review shows that developments and research are carried out on all possible properties of HEA, but most of it is devoted to corrosion-resisting properties and thermal stability. Of the methods used in high-entropy alloys, the most common and universal can be considered the alloying of high-entropy alloys with other metals. Studies also confirm that alloying metals are selected depending on its characteristic properties. The number of scientific works also confirms the relevance of this topic and the need for its study. The authors noted that future studies on the fatigue properties of high-entropy alloys, as well as the properties of alloys under the influence of magnetic and electric fields are the most interesting.

About the authors

A. V. Shubert

Email: shubert-anna@mail.ru
ORCID iD: 0000-0001-7355-2955
Siberian State Industrial University, 42 Kirov st., Novokuznetsk, 654007, Russian Federation, shubert-anna@mail.ru

S. V. Konovlov

Email: konovalov@sibsiu.ru
ORCID iD: 0000-0003-4809-8660
D.Sc. (Engineering), Professor, Siberian State Industrial University, 42 Kirov st., Novokuznetsk, 654007, Russian Federation, konovalov@sibsiu.ru

I. A. Panchenko

Email: i.r.i.ss@yandex.ru
ORCID iD: 0000-0002-1631-9644
Ph.D. (Engineering), Siberian State Industrial University, 42 Kirov st., Novokuznetsk, 654007, Russian Federation, i.r.i.ss@yandex.ru

References

  1. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.K. Chen, S.J. Lin, J.Y. Gan, T.S. Chin, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Chang // Advanced Engineering Materials. – 2004. – Vol. 6. – P. 299–303. – doi: 10.1002/adem.200300567.
  2. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys / B. Cantor, I.T.H. Chang, P. Knight, A.J.B. Vincent // Materials Science and Engineering: A. – 2004. – Vol. 375–377. – P. 213–218. – doi: 10.1016/j.msea.2003.10.257.
  3. Rogachev A.S. Structure, stability, and properties of high-entropy alloys // The Physics of Metals and Metallography. – 2020. – Vol. 121 (8). – P. 733–764. – doi: 10.1134/S0031918X20080098. – EDN: TYMYVL.
  4. Cui K., Zhang Y. High-entropy alloy films // Coatings. – 2023. – Vol. 13 (3). – P. 635. – doi: 10.3390/coatings13030635.
  5. On the laser additive manufacturing of high-entropy alloys: a critical assessment of in-situ monitoring techniques and their suitability / M.A. Mahmood, F.G. Alabtah, Y. Al-Hamidi, M. Khraisheh // Materials & Design. – 2023. – Vol. 226. – P. 111658. – doi: 10.1016/j.matdes.2023.111658.
  6. Achieving excellent wear and corrosion properties in laser additive manufactured CrMnFeCoNi high-entropy alloy by laser shock peening / Z. Tong, X. Pan, W. Zhou, Y. Yang, Y. Ye, D. Qian, X. Ren // Surface and Coatings Technology. – 2021. – Vol. 422. – P. 127504. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2021.127504.
  7. Исследование сплава, полученного методом дуговой наплавки высокоэнтропийной порошковой проволокой / Р.Е. Крюков, А.Р. Михно, С.В. Коновалов, И.А. Панченко, И.А. Махнев // Ползуновский вестник. – 2024. – № 2. – С. 228–234. – doi: 10.25712/ASTU.2072-8921.2024.02.030. – EDN: OCJLCW.
  8. Effect of Mo addition on microstructural evolution and corrosion behaviors of AlCrFeNi3 eutectic high-entropy alloy / J. Wang, H. Jiang, W. Xie, X. Kong, S. Qin, H. Yao, Y. Li // Corrosion Science. – 2024. – Vol. 229. – P. 111879. – doi: 10.1016/j.corsci.2024.111879.
  9. Zeng W.P., Chen Y., Ye J. Effect of partial substitution of Cr with Co on the properties of Fe35NI20CR20-xCoxMo5P12C4B4 high-entropy bulk metallic glasses // Journal of Non-Crystalline Solids. – 2024. – P. 625. – doi: 10.2139/ssrn.4563223.
  10. Significant improvement in wear resistance of CoCrFeNi high-entropy alloy via boron doping / H. Zhang, J. Miao, C. Wang, T. Li, L. Zou, Y. Lu // Lubricants. – 2023. – Vol. 11. – P. 386. – doi: 10.3390/lubricants11090386.
  11. Effect of Nb addition on the corrosion and wear resistance of laser clad AlCr2FeCoNi high-entropy alloy coatings / X. Ji, K. Guan, Y. Bao, Z. Mao, F. Wang, H. Dai // Lubricants. – 2023. – Vol. 12. – P. 5. – doi: 10.3390/lubricants12010005.
  12. Effect of tungsten carbide (WC) on electrochemical corrosion behavior, hardness, and microstructure of CrFeCoNi high entropy alloy / A.H. Khallaf, M. Bhlol, O.M. Dawood, I.M. Ghayad, O.A. Elkady // Journal of Engineering and Applied Science. – 2022. – Vol. 69. – P. 97. – doi: 10.1186/s44147-022-00097-1.
  13. A novel strategy for architecting low interfacial energy transition phase to enhance thermal stability in a high-entropy alloy / Y. Zhang, N. Qiu, Z. Shen, C. Liu, X. Zuo // Journal of Alloys and Compounds. – 2023. – Vol. 947. – P. 169570. – doi: 10.1016/j.jallcom.2023.169570.
  14. Li J., Zuo J., Yu H. Effects of La on thermal stability, phase formation and magnetic properties of Fe-Co-Ni-Si-B-La high entropy alloys // Metals. – 2021. – Vol. 11. – P. 1907. – doi: 10.3390/met11121907.
  15. Polat G., Tekin M., Kotan H. Role of yttrium addition and annealing temperature on thermal stability and hardness of nanocrystalline CoCrFeNi high entropy alloy // Intermetallics. – 2022. – P. 107589. – doi: 10.1016/j.intermet.2022.107589.
  16. Температурная зависимость деформационного поведения высокоэнтропийных сплавов Co20Cr20Fe20Mn20Ni20, Co19Cr20Fe20Mn20Ni20С1 и Co17Cr20Fe20Mn20Ni20С3. Механические свойства и температурная зависимость предела текучести / Е.Г. Астафурова, К.А. Реунова, С.В. Астафуров, Д.О. Астапов // Физическая мезомеханика. – 2023. – Т. 26, № 6. – С. 5–16. – doi: 10.55652/1683-805X_2023_26_6_5. – EDN: OLJPSG.
  17. Enhancement of strength-ductility balance of heavy Ti and Al alloyed FeCoNiCr high-entropy alloys via boron doping / Y. Qi, T. Cao, H. Zong, Y. Wu, L. He, X. Ding, F. Jiang, S. Jin, G. Sha, J. Sun // Journal of Materials Science and Technology. – 2020. – Vol. 75. – P. 154–166. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.10.023.
  18. Tailoring strength and ductility of high-entropy CrMnFeCoNi alloy by adding Al / X. Xian, Z.-H. Zhong, L.-J. Lin, Z.-X. Zhu, C. Chen, Y.-C. Wu // Rare Metals. – 2018. – Vol. 41. – P. 1015–1021. – doi: 10.1007/s12598-018-1161-4.
  19. Hardness and strength enhancements of CoCrFeMnNi high-entropy alloy with Nd doping / C. Wang, T.-H. Li, Y.-C. Liao, C.-L. Li, J.S.-C. Jang, C.-H. Hsueh // Materials Science and Engineering: A. – 2019. – P. 138192. – doi: 10.1016/j.msea.2019.138192.
  20. Excellent plasticity of C and Mo alloyed TRIP high entropy alloy via rolling and heat treatment / Z. Pengjie, W. Shuhuan, L. Yukun, C. Liansheng, L. Kun, Z. Dingguo // Journal of Materials Research and Technology. – 2021. – Vol. 15. – P. 2145–2151. – doi: 10.1016/j.jmrt.2021.09.018.
  21. Enhanced strength and plasticity of selective laser melted NbMoTaW refractory high-entropy alloy via carbon microalloying / J. Xu, R. Duan, K. Feng, C. Zhang, P. Liu, Z. Li // SSRN Electronic Journal. – 2022. – doi: 10.2139/ssrn.4108454.
  22. Influence of hydrogen on incipient plasticity in CoCrFeMnNi high-entropy alloy / G. Yang, Y. Zhao, D.-H. Lee, J.-M. Park, M.-Y. Seok, J.-Y. Suh, U. Ramamurty, J.-I. Jang // Scripta Materialia. – 2018. – Vol. 161. – P. 23–28. – doi: 10.1016/j.scriptamat.2018.10.010.
  23. Effects of tailoring Zn additions on the microstructural evolution and electrical properties in GaInSnZn high-entropy alloys / J. Bai, Z. Wang, M. Zhang, J. Qiao // Advanced Engineering Materials. – 2023. – Vol. 25. – P. 2201831. – doi: 10.1002/adem.202201831.
  24. Effect of Cu content on electrical resistivity, mechanical properties and corrosion resistance of AlCuNiTiZr0.75 high entropy alloy films / K. Huang, G. Wang, H. Qing, Y. Chen, H. Guo // Vacuum. – 2021. – Vol. 195. – P. 110695. – doi: 10.1016/j.vacuum.2021.110695.
  25. Enhancing fatigue life by ductile-transformable multicomponent B2 precipitates in a high-entropy alloy / R. Feng, Y. Rao, C. Liu, X. Xie, D. Yu, Y. Chen, M. Ghazisaeidi, T. Ungar, H. Wang, K. An, P.K. Liaw // Nature Communications. – 2021. – Vol. 12. – P. 1–12. – doi: 10.1038/s41467-021-23689-6.
  26. Li J., Zuo J., Yu H. Effects of La on thermal stability, phase formation and magnetic properties of Fe-Co-Ni-Si-B-La high entropy alloys // Metals. – 2021. – Vol. 11. – P. 1907. – doi: 10.3390/met11121907.
  27. Покрытия из высокоэнтропийных сплавов: состояние проблемы и перспективы развития / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, О.А. Перегудов, М.О. Ефимов, Ю.А. Шлярова // Известия высших учебных заведений. Черная Металлургия. – 2022. – Т. 65, № 10. – С. 683–692. – doi: 10.17073/0368-0797-2022-10-683-692.
  28. High-entropy alloy based coatings: microstructures and properties / Y. Chen, P. Munroe, Z. Xie, S. Zhang // Protective thin coatings technology. – Boca Raton, FL: CRC Press, 2021. – P. 205–232. – doi: 10.1201/9781003088349-6.
  29. High temperature wear performance of laser-cladded FeNiCoAlCu high-entropy alloy coating / G. Jin, Z. Cai, Y. Guan, X. Cui, Z. Liu, Y. Li, M. Dong, D. Zhang // Applied Surface Science. – 2018. – Vol. 445. – P. 113–122. – doi: 10.1016/j.apsusc.2018.03.135.
  30. Preparing high-entropy ceramic films from high-entropy alloy substrate / F. Li, W. Cui, Y. Shao, J. Zhang, S. Du, Z. Chen, Z. Tian, K. Chen, G. Liu // Materials Chemistry and Physics. – 2022. – Vol. 287. – P. 126365. – doi: 10.1016/j.matchemphys.2022.126365.
  31. A novel magnetic FeCoNiCuAl high-entropy alloy film with excellent corrosion resistance / B. Li, H. Li, Y. Xia, M. Chen, Z. Wu, X. Tan, H. Xu // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4392421.
  32. Lin C., Yao Y. Corrosion-resistant coating based on high-entropy alloys // Metals. – 2023. – Vol. 13. – P. 205. – doi: 10.3390/met13020205.
  33. Юров В.М., Гученко С.А., Маханов К.М. Высокоэнтропийные покрытия FeCoCrNiMoTiW и их свойства // Евразийский союз ученых. Серия: Технические и физико-математические науки. – 2021. – № 6 (87). – С. 12–16. – doi: 10.31618/ESU.2413-9335.2021.1.87.1386.
  34. Yurov V.M., Eremin E.N., Guchenko S. Microhardness and wear resistance of a high-entropy coating FeCrNiTiZrAl // Journal of Physics: Conference Series. – 2022. – Vol. 2182. – doi: 10.1088/1742-6596/2182/1/012083.
  35. Novel candidate of metal-based thermal barrier coatings: high-entropy alloy / X. Wang, H. Yao, L. Yuan, L. Chen, F. Xu, Z. Tan, D. He, Y. Yang, Y. Liu, Z. Zhou // Surface and Coatings Technology. – 2023. – Vol. 474. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2023.130087.
  36. The corrosion behavior and film properties of Al-containing high-entropy alloys in acidic solutions / Y. Fu, C. Dai, H. Luo, D. Li, C. Du, X. Li // Applied Surface Science. – 2021. – Vol. 560. – doi: 10.1016/j.apsusc.2021.149854.
  37. Electrochemical deposition and corrosion resistance characterization of FeCoNiCr high-entropy alloy coatings / Z. Xu, Y. Wang, X. Gao, L. Peng, Q. Qiao, J. Xiao, F. Guo, R. Wang, J. Yu // Coatings. – 2023. – Vol. 13. – P. 1167. – doi: 10.3390/coatings13071167.
  38. Effects of ultrasonic shot peening on the corrosion resistance and antibacterial properties of Al0.3Cu0.5CoCrFeNi high-entropy alloys / X. Chen, T. Cui, S. He, W. Chang, Y. Shi, Y. Lou // Coatings. – 2023. – Vol. 13. – P. 246. – doi: 10.3390/coatings13020246.
  39. Investigation of mechanical and corrosion properties of light and high hardness cast AlTiVCrCu0.4 high entropy alloy / K. Liu, X. Li, J. Wang, Y. Zhang, X. Guo, S. Wu, H. Yu // Materials Characterization. – 2023. – Vol. 200. – doi: 10.1016/j.matchar.2023.112878.
  40. The grain size effect on corrosion property of Al2Cr5Cu5Fe53Ni35 high-entropy alloy in marine environment / L. Xue, Y. Ding, K. Pradeep, R. Case, H. Castaneda, M. Paredes // Corrosion Science. – 2022. – Vol. 208. – doi: 10.1016/j.corsci.2022.110625.
  41. Improved mechanical and corrosion properties of CrMnFeCoNi high entropy alloy with cold rolling and post deformation annealing process / Y. Zou, S. Li, S. Liu, J. Li, Y. Li // Journal of Alloys and Compounds. – 2021. – Vol. 887. – doi: 10.1016/j.jallcom.2021.161416.
  42. Simultaneously increasing mechanical and corrosion properties in CoCrFeNiCu high entropy alloy via friction stir processing with an improved hemispherical convex tool / N. Li, H. Zhang, L. Wu, Z. Li, H. Fu, D. Ni, P. Xue, F. Liu, B. Xiao, Z. Ma // Materials Characterization. – 2023. – Vol. 203. – doi: 10.1016/j.matchar.2023.113143.
  43. Effects of transient thermal shock on the microstructures and corrosion properties of a reduced activation high-entropy alloy / W.-R. Zhang, W.-B. Liao, P.K. Liaw, J.-L. Ren, J. Brechtl, Y. Zhang // Journal of Alloys and Compounds. – 2022. – Vol. 918. – doi: 10.1016/j.jallcom.2022.165762.
  44. Refractory high-entropy alloys: a focused review of preparation methods and properties / W. Xiong, A.X. Guo, S. Zhan, C.T. Liu, S.C. Cao // Journal of Materials Science & Technology. – 2023. – Vol. 142. – P. 196–215. – doi: 10.1016/j.jmst.2022.08.046.
  45. Haché M.J., Zou Y., Erb U. Thermal stability of electrodeposited nanostructured high-entropy alloys // Surface and Coatings Technology. – 2024. – Vol. 474. – P. 130719. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2024.130719.
  46. Alloying behavior and thermal stability of mechanically alloyed nano AlCoCrFeNiTi high-entropy alloy / V. Shivam, Y. Shadangi, J. Basu, N.K. Mukhopadhyay // Journal of Materials Research. – 2019. – Vol. 34. – P. 787–795. – doi: 10.1557/jmr.2019.5.
  47. Hardening and thermal stability of a nanocrystalline CoCrFeNiMnTi high-entropy alloy processed by high-pressure torsion / H. Shahmir, M. Nili-Ahmadabadi, A. Shafie, T. Langdon // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. – 2017. – Vol. 194. – doi: 10.1088/1757-899X/194/1/012017.
  48. Влияние замены молибдена на ванадий на склонность к аморфизации, структуру и теплофизические свойства высокоэнтропийных сплавов системы Fe-Co-Ni-Cr-(Mo,V)-B / А.И. Базлов, И.В. Строчко, Е.Н. Занаева, Е.В. Убивовка, М.С. Пархоменко, Д.А. Милькова, В.В. Брюханова // Металлург. – 2023. – № 11. – С. 86–92. – doi: 10.52351/00260827_2023_11_86.
  49. Role of aging temperature on thermal stability of Co-free Cr0.8FeMn1.3Ni1.3 high-entropy alloy: decomposition and embrittlement at intermediate temperatures / H. Sun, T. Liu, H. Oka, N. Hashimoto, Y. Cao, R. Luo // Materials Characterization. – 2024. – Vol. 210. – P. 113804. – doi: 10.1016/j.matchar.2024.113804.
  50. A novel lightweight refractory high-entropy alloy with high specific strength and intrinsic deformability / X. Liu, Z. Bai, X. Ding, J. Yao, L. Wang, Y. Su, Z. Fan, J. Guo // Materials Letters. – 2020. – Vol. 287. – P. 129255. – doi: 10.1016/j.matlet.2020.129255.
  51. High-temperature ultra-strength of dual-phase Re0.5MoNbW(TaC)0.5 high-entropy alloy matrix composite / Q. Wei, G. Luo, R. Tu, J. Zhang, Q. Shen, Y. Cui, Y. Gui, A. Chiba // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 84. – P. 1–9. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.12.015.
  52. Development of high strength high plasticity refractory high entropy alloy based on Mo element optimization and advanced forming process / H. Zhang, J. Cai, J. Geng, X. Sun, Y. Zhao, X. Guo, D. Li // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. – 2023. – Vol. 112. – doi: 10.1016/j.ijrmhm.2023.106163.
  53. Высокоэнтропийный сплав на основе системы Co-Mo-Nb-Hf с высокой прочностью при 1000 °C / Е.С. Панина, Н.Ю. Юрченко, А. Тожибаев, С.В. Жеребцов, Н.Д. Степанов // Материаловедение, формообразующие технологии и оборудование 2022 (ICMSSTE 2022): материалы Международной научно-практической конференции. – Симферополь, 2022. – С. 128–134. – EDN ZCNRGA.
  54. Gradient cell-structured high-entropy alloy with exceptional strength and ductility / Q. Pan, L. Zhang, R. Feng, Q. Lu, K. An, A.C. Chuang, J.D. Poplawsky, P.K. Liaw, L. Lu // Science. – 2021. – Vol. 374. – P. 984–989. – doi: 10.1126/science.abj8114.
  55. Enhanced strength-ductility of CoCrFeMnNi high-entropy alloy with inverse gradient-grained structure prepared by laser surface heat-treatment technique / B. Zhang, J. Chen, P. Wang, B. Sun, Y. Cao // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 111. – P. 111–119. – doi: 10.1016/j.jmst.2021.09.043.
  56. Achieving high strength and ductility in high-entropy alloys via spinodal decomposition-induced compositional heterogeneity / Y. Chen, Y. Fang, R. Wang, Y. Tang, S. Bai, Q. Yu // Journal of Materials Science & Technology. – 2023. – Vol. 141. – P. 149–154. – doi: 10.1016/j.jmst.2022.09.018.
  57. Design and coherent strengthening of ultra-high strength refractory high entropy alloys based on laser additive manufacturing / J. Cai, H. Zhang, L. Wang, X. Sun, X. Xu, X. Guo, D. Li // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4469753.
  58. Jiang D., Xie L., Wang L. Current application status of multi-scale simulation and machine learning in research on high-entropy alloys // Journal of Materials Research and Technology. – 2023. – Vol. 26. – P. 1341. – doi: 10.1016/j.jmrt.2023.07.233.
  59. Вектор развития улучшения свойств ВЭС Кантора / В.Е. Громов, С.В. Коновалов, С. Чен, М.О. Ефимов, И.А. Панченко, В.В. Шляров // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. – 2023. – № 2 (44). – С. 3–12. – doi: 10.57070/2304-4497-2023-2(44)-3-12. – EDN ICZXYP.
  60. Machine learning-based strength prediction for refractory high-entropy alloys of the Al-Cr-Nb-Ti-V-Zr system / D. Klimenko, N. Stepanov, J. Li, Q. Fang, S. Zherebtsov // Materials. – 2021. – Vol. 14. – P. 7213. – doi: 10.3390/ma14237213.
  61. Yield strength prediction of high-entropy alloys using machine learning / U. Bhandari, R. Rafi, C. Zhang, S. Yang // Materials Today Communications. – 2020. – Vol. 26. – P. 101871. – doi: 10.1016/j.mtcomm.2020.101871.
  62. Prediction of strength characteristics of high-entropy alloys Al-Cr-Nb-Ti-V-Zr systems / D.N. Klimenko, N.Y. Yurchenko, N.D. Stepanov, S.V. Zherebtsov // Materials Today: Proceedings. – 2021. – Vol. 38. – P. 1535. – doi: 10.1016/j.matpr.2020.08.145.
  63. Li J., Fang Q. Investigation into plastic deformation and machining-induced subsurface damage of high-entropy alloys // Simulation and experiments of material-oriented ultra-precision machining. – Springer, 2019. – P. 23–52. – doi: 10.1007/978-981-13-3335-4_2.
  64. Plasticity of CrMnFeCoNi high-entropy alloy via a purification mechanism / C. Wu, J. Li, W. Qiu, F. Lian, L. Huang, J. Zhu, L. Chen // SSRN Electronic Journal. – 2023. – doi: 10.2139/ssrn.4415770.
  65. Enhanced plasticity in a Zr-rich refractory high-entropy alloy via electron irradiation / J. Hao, Y. Zhang, Q. Wang, Y. Ma, L. Sun, Z. Zhang // Journal of Nuclear Materials. – 2023. – Vol. 590. – doi: 10.1016/j.jnucmat.2023.154876.
  66. Enhanced plasticity in refractory high-entropy alloy via multicomponent ceramic nanoparticle / H. Li, F. Cao, T. Li, Y. Tan, Y. Chen, H. Wang, P.K. Liaw, L. Dai // Journal of Materials Science & Technology. – 2024. – Vol. 194. – P. 51–62. –doi: 10.1016/j.jmst.2024.01.030.
  67. High temperature electrical properties and oxidation resistance of V-Nb-Mo-Ta-W high entropy alloy thin films / Y.-Y. Chen, S.-B. Hung, C.-J. Wang, W.-C. Wei, J.-W. Lee // Surface and Coatings Technology. – 2019. – Vol. 375. – P. 854–863. – doi: 10.1016/j.surfcoat.2019.07.080.
  68. Effects of annealing on microstructure, mechanical and electrical properties of AlCrCuFeMnTi high entropy alloy / Z. Nong, J. Zhu, X. Yang, H. Yu, Z. Lai // Journal of Wuhan University of Technology – Materials Science Edition. – 2013. – Vol. 28. – P. 1196–1200. – doi: 10.1007/s11595-013-0844-9.
  69. Pressure effects on electronic structure and electrical conductivity of TiZrHfNb high-entropy alloy / S. Uporov, R. Ryltsev, V. Sidorov, S.K. Estemirova, E. Sterkhov, I. Balyakin, N. Chtchelkatchev // Intermetallics. – 2022. – Vol. 140. – doi: 10.1016/j.intermet.2021.107394.
  70. Microstructure and mechanical properties of high entropy CrMnFeCoNi alloy processed by electropulsing-assisted ultrasonic surface rolling / J. Xie, S. Zhang, Y. Sun, Y. Hao, B. An, Q. Li, C.A. Wang // Materials Science and Engineering: A. – 2020. – Vol. 795. – P. 140004. – doi: 10.1016/j.msea.2020.140004.
  71. Fabrication of a novel magnetic high entropy alloy with desirable mechanical properties by mechanical alloying and spark plasma sintering / M. Karimi, M. Shamanian, M. Enayati, M. Adamzadeh, M. Imani // Journal of Manufacturing Processes. – 2022. – Vol. 84. – P. 859–870. – doi: 10.1016/j.jmapro.2022.10.048.
  72. Effect of Cr-doping on the structural and magnetic properties of mechanically alloyed FeCoNiAlMnCr high-entropy alloy powder / D.N. Siddiqui, N. Mehboob, A. Zaman, A.M. Alsuhaibani, A. Algahtani, V. Tirth, S. Alharthi, N.H. Al-Shaalan, M.A. Amin // ACS Omega. – 2023. – Vol. 8. – P. 19892. – doi: 10.1021/acsomega.3c01823.
  73. MnxCr0.3Fe0.5Co0.2Ni0.5Al0.3 high entropy alloys for magnetocaloric refrigeration near room temperature / Z. Dong, S. Huang, V. Ström, G. Chai, L.K. Varga, O. Eriksson, L. Vitos // Journal of Materials Science & Technology. – 2021. – Vol. 79. – P. 15–20. – doi: 10.1016/j.jmst.2020.10.071.
  74. Application of high-entropy alloys / V.E. Gromov, Y.A. Shlyarova, S.V. Konovalov, S.V. Vorob'ev, O.A. Peregudov // Izvestiya Ferrous Metallurgy. – 2021. – Vol. 64. – P. 747. – doi: 10.17073/0368-0797-2021-10-747-754.
  75. Перспективы применения высокоэнтропийных сплавов для техники при криогенных температурах / И.И. Сулейманова, М.А. Иванов, А.К. Тиньгаев, Е.А. Трофимов // EURASTRENCOLD-2022: сборник трудов X Евразийского симпозиума по проблемам прочности и ресурса в условиях климатически низких температур, посвященный 100-летию образования ЯАССР и 300-летию Российской академии наук, Якутск, 12–16 сентября 2022 г. – Киров, 2022. – С. 418–422. – EDN TAEIPM.
  76. Кадырметов А.М., Попов Д.А., Снятков Е.В. Перспективы применения высокоэнтропийных сплавов для восстановления деталей машин атмосферным плазменным напылением // Мир транспорта и технологических машин. – 2021. – № 1 (72). – С. 20–27. – doi: 10.33979/2073-7432-2021-72-1-20-27. – EDN DCXPHK.
  77. High-entropy alloys for advanced nuclear applications / E.J. Pickering, A.W. Carruthers, P.J. Barron, S.C. Middleburgh, D.E.J. Armstrong, A.S. Gandy // Entropy. – 2021. – Vol. 23. – P. 98. – doi: 10.3390/e23010098.

Supplementary files

Supplementary Files
Action
1. JATS XML
Download


Creative Commons License
This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Согласие на обработку персональных данных с помощью сервиса «Яндекс.Метрика»

1. Я (далее – «Пользователь» или «Субъект персональных данных»), осуществляя использование сайта https://journals.rcsi.science/ (далее – «Сайт»), подтверждая свою полную дееспособность даю согласие на обработку персональных данных с использованием средств автоматизации Оператору - федеральному государственному бюджетному учреждению «Российский центр научной информации» (РЦНИ), далее – «Оператор», расположенному по адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А, со следующими условиями.

2. Категории обрабатываемых данных: файлы «cookies» (куки-файлы). Файлы «cookie» – это небольшой текстовый файл, который веб-сервер может хранить в браузере Пользователя. Данные файлы веб-сервер загружает на устройство Пользователя при посещении им Сайта. При каждом следующем посещении Пользователем Сайта «cookie» файлы отправляются на Сайт Оператора. Данные файлы позволяют Сайту распознавать устройство Пользователя. Содержимое такого файла может как относиться, так и не относиться к персональным данным, в зависимости от того, содержит ли такой файл персональные данные или содержит обезличенные технические данные.

3. Цель обработки персональных данных: анализ пользовательской активности с помощью сервиса «Яндекс.Метрика».

4. Категории субъектов персональных данных: все Пользователи Сайта, которые дали согласие на обработку файлов «cookie».

5. Способы обработки: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), извлечение, использование, передача (доступ, предоставление), блокирование, удаление, уничтожение персональных данных.

6. Срок обработки и хранения: до получения от Субъекта персональных данных требования о прекращении обработки/отзыва согласия.

7. Способ отзыва: заявление об отзыве в письменном виде путём его направления на адрес электронной почты Оператора: info@rcsi.science или путем письменного обращения по юридическому адресу: 119991, г. Москва, Ленинский просп., д.32А

8. Субъект персональных данных вправе запретить своему оборудованию прием этих данных или ограничить прием этих данных. При отказе от получения таких данных или при ограничении приема данных некоторые функции Сайта могут работать некорректно. Субъект персональных данных обязуется сам настроить свое оборудование таким способом, чтобы оно обеспечивало адекватный его желаниям режим работы и уровень защиты данных файлов «cookie», Оператор не предоставляет технологических и правовых консультаций на темы подобного характера.

9. Порядок уничтожения персональных данных при достижении цели их обработки или при наступлении иных законных оснований определяется Оператором в соответствии с законодательством Российской Федерации.

10. Я согласен/согласна квалифицировать в качестве своей простой электронной подписи под настоящим Согласием и под Политикой обработки персональных данных выполнение мною следующего действия на сайте: https://journals.rcsi.science/ нажатие мною на интерфейсе с текстом: «Сайт использует сервис «Яндекс.Метрика» (который использует файлы «cookie») на элемент с текстом «Принять и продолжить».