Поиск оптимального материала рабочего колеса компрессора с целью повышения эффективности работы системы турбонаддува
- Авторы: Рахматуллин С.С.1
-
Учреждения:
- Казанский государственный энергетический университет
- Выпуск: Том 15, № 3 (2021)
- Страницы: 87-94
- Раздел: Статьи
- URL: https://journal-vniispk.ru/2074-0530/article/view/105552
- DOI: https://doi.org/10.31992/2074-0530-2021-49-3-87-94
- ID: 105552
Цитировать
Полный текст
Аннотация
Зачастую с целью повышения эффективности транспортных средств, работающих на дизельных двигателях, на них устанавливаются трубонаддувы. Часть эффективности работы самих турбонаддувов зависит от оптимальных характеристик их рабочих колес, которые в свою очередь достигаются выбором подходящих материалов для изготовления импеллеров. Важным свойством материала турбинного колеса является жаростойкость к поступающим отработавшим газам, а компрессорного — стойкость к давлению воздуха, одновременно подающегося к нему и нагнетающегося им.
В исследовании вопрос повышения эффективности работы системы турбонаддува рассматривается в контексте сравнения трех материалов (никелевый и титановый сплавы, конструкционная сталь), предлагаемых для изготовления рабочего колеса компрессора, путем проектирования его модели с помощью компьютерных программных продуктов. Для этого замеры реальных элементов турбонаддува и их характеристики переносятся в CREO, где высчитываются нужные размеры и проводятся другие необходимые расчеты, которые далее импортируются в ANSYS с целью последующего исследования, включающего в себя тепловой и конструкционный анализы. Сравнение результатов анализов позволяют сделать вывод о преимуществе никелевого сплава над другими рассматриваемыми материалами в плане его минимальной подверженности деформированию и получения наименьшего суммарного теплового потока в компрессорном рабочем колесе и рекомендовать этот материал к применению в турбонаддуве или к последующему его сопоставлению и сравнению с ранее не рассмотренными материалами, что, как предполагается в исследовании, в совокупном итоге и в некоторой степени может способствовать повышению эффективности самого транспортного средства в целом.
Ключевые слова
Полный текст
Открыть статью на сайте журналаОб авторах
С. С. Рахматуллин
Казанский государственный энергетический университет
Автор, ответственный за переписку.
Email: samatrakhmatullin@gmail.com
Россия, Казань
Список литературы
- Watson N., Janota M. Turbocharging the Internal Combustion Engine. New York: Wiley, 1982. 624 p.
- Prasad A., Rao B., Babji A., Babu D. Static and Dynamic Analysis of a Centrifugal Pump Impeller // International Journal of Scientific & Engineering Research. 2013. Vol. 4. No. 10. P. 966–971.
- Martynyuk L., Afanasiev D., Bykov L., Ezhov A., Mezintsev M. The study of the applicability of polymer composite materials for the manufacture of the impeller of a centrifugal compressor // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2021. Vol. 1060. No. 1. 012026 p. doi: 10.1088/1757-899X/1060/1/012026
- Lindberg Jr B., Papuka K., Kharazi A., Mueller N. Novel Compressor Using Woven/Wound Composite Impeller // Proceedings of the ASME 2006 International Mechanical Engineering Congress and Exposition. Chicago: Process Industries, 2006. P. 95–100. doi: 10.1115/IMECE2006-13342
- Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Композиционные материалы для рабочих колес турбокомпрессоров автотракторных двигателей // Тракторы и сельхозмашины. 2017. № 8. C. 28–36.
- Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Исследование прочностных качеств рабочих колес из композитного материала агрегатов наддува дизелей // Тракторы и сельхозмашины. 2017/ № 2. С. 21–28.
- Нетрусов А.Н., Фомин В.М. Оптимизация армирующего слоя компрессорного колеса из композиционного материала турбокомпрессора дизеля // Тракторы и сельхозмашины. 2018. № 2. C. 47–53.
- Saravanan R., Malladi A., Aneesh V. Exploration of appropriateness of material for impeller of turbocharger–A numerical validation // AIP Conference Proceedings. 2020. Vol. 2283. No. 1. 020074 p. doi: 10.1063/5.0025027
- Fomin V., Apelinskiy D., Netrusov A. Study of the optimal reinforcing structure of the compressor wheel from composition material of the transport turbocharged engine // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2019. Vol. 534. No. 1. 012031 p. doi: 10.1088/1757-899X/534/1/012031
- Emara A., Soliman M., Monieb H., Abdelrazek S. Material Selection for a Turbo-charger Centrifugal Compressor Wheel. Egypt: SAE Technical Paper. 2020. 9 p. doi: 10.4271/2020-01-5066
- Pochini A. Design and virtual validation of a turbocharger for an internal combustion engine in a range extender application. Doctoral dissertation, Politecnico di Torino. Turin, 2021. 136 p.
- Joy N. Design and Analysis of an Integrated Exhaust Manifold with Turbocharger for Considerable Reduction of Over Heating of Bearing System // International Journal of Mechanical and Production Engineering Research and Development. 2018. Vol. 8. No. 2. P. 601–608.
- Abhang S., Jadhav Y., Jadhav S. Correlation of test data with analysis of turbo-charger hot bolted joint // International Research Journal of Engineering and Technology. 2018. Vol. 5. No. 9. P. 1374–1380.
- Venkatesh T., Kumar A., Shareef S., Kumar P. Structural Analysis of Centrifugal Compressor Impeller using ANSYS // CVR Journal of Science and Technology. 2020. Vol. 19. No. 1. P. 133–137. doi: 10.32377/cvrjst1922
- Subash K., Muthukumar K. Design and Analysis of Centrifugal Impeller //Journal of Industrial Mechanics. 2019. Vol. 4. No. 2. P. 5–14. doi: 10.5281/zenodo.3266975
- Liu S., Liu C., Hu Y., Gao S., Wang Y., Zhang H. Fatigue life assessment of centrifugal compressor impeller based on FEA //Engineering Failure Analysis. 2016. Vol. 60. No. 1. P. 383–390. doi: 10.1016/j.engfailanal.2015.11.035
- Alsaeed A. Dynamic stability evaluation of an automotive turbocharger rotor-bearing system. Doctoral dissertation, Virginia Tech. Blacksburg, 2005. 88 p.
- Terani B., Badarinarayan K., Prakasha A. Stability Analysis of Turbocharger Impeller: A Review // International Research Journal of Engineering and Technology. 2015. Vol. 2. No. 2. P. 576–578.
- Mane P. Design & Analysis of Centrifugal Pump Impeller by FEA // International Research Journal of Engineering and Technology. 2016. Vol. 3. No. 1. P. 420–428.
- Mane P., Firake P., Firake V. Finite Element Analysis of M.S. Impeller of centrifugal Pump // International Journal of Innovations in Engineering and Science. 2017. Vol. 2. No. 9. P. 1–4.
Дополнительные файлы
